Speedгары тизлекле корыч белән вольфрам корыч арасындагы аерма ачык аңлатыла!

Килегез һәм HSS турында белегез
 
Speedгары тизлекле корыч (HSS) - каты каты, югары киемгә каршы һәм югары җылылыкка чыдам корал корыч, ул шулай ук ​​җил корыч яки үткен корыч дип тә атала, димәк, ул сүндерелгән вакытта һавада суытылганда да каты һәм кискен.Ул шулай ук ​​ак корыч дип атала.
 
Speedгары тизлекле корыч - вольфрам, молибден, хром, ванадий һәм кобальт кебек карбид формалаштыручы катлаулы составлы эретелгән корыч.Эретүче элементларның гомуми күләме якынча 10-25% ка җитә.Highгары тизлектә кисүдә югары эсселектә (якынча 500 ℃) каты булырга мөмкин, HRC 60тан артык булырга мөмкин. Бу HSS өчен иң мөһим характеристика - кызыл каты.Carbonәм углерод коралы корычны сүндереп һәм түбән температураны температурада, бүлмә температурасында, бик каты булса да, ләкин температура 200 thanдан артканда, катылык кискен төшәчәк, 500 in катылыгы шул ук дәрәҗәгә төште углерод коралы корыч кисү коралларын чикләгән металл кисү сәләтен тулысынча югалтты.Яхшы кызыл каты булу аркасында югары тизлекле корыч, углерод коралы корычның үлемгә китергән кимчелекләрен каплау өчен.
 
Speedгары тизлекле корыч, нигездә, катлаулы нечкә һәм тәэсиргә чыдам металл кисү коралларын җитештерү өчен кулланыла, шулай ук ​​югары температуралы подшипниклар һәм салкын экструзия җитештерү өчен кулланыла, мәсәлән, әйләндерү кораллары, бораулау, хобс, машина пычаклары һәм үле таләпләр.
Вольфрам корыч турында өйрәнегез
l1
Вольфрам корыч (карбид) бик каты, киемгә каршы тору, яхшырак көч һәм катгыйлык, җылылыкка каршы тору, коррозиягә каршы тору һ.б. кебек бик яхшы сыйфатларга ия, аеруча аның каты булуы һәм киемгә каршы торуы 500 a температурада да үзгәрми. һәм һаман да 1000 at югары каты.
 
Вольфрам корыч, аның төп компонентлары вольфрам карбид һәм кобальт, барлык компонентларның 99% һәм башка металлларның 1% тәшкил итә, шуңа күрә ул вольфрам корыч дип атала, цементлы карбид дип атала һәм хәзерге сәнәгать тешләре булып санала.
 
Вольфрам корыч - синтерланган композит материал, анда ким дигәндә бер металл карбид составы бар.Вольфрам карбид, кобальт карбид, ниобий карбид, титан карбид һәм тантал карбид вольфрам корычының гомуми компонентлары.Карбид компонентының ашлык күләме (яки фаза) гадәттә 0,2-10 микрон диапазонында, һәм карбид бөртекләре металл бәйләүче ярдәмендә бергә бәйләнгән.Бәйләүче металллар, гадәттә, тимер төркем металллары, гадәттә кобальт һәм никель.Шулай итеп вольфрам-кобальт эретмәләре, вольфрам-никель эретмәләре һәм вольфрам-титан-кобальт эретмәләре бар.

Вольфрам синтеры формалаштыру - порошокны билетка, аннары синтеринг миченә билгеле бер температурада (синтеринг температурасы) җылыту һәм аны билгеле бер вакыт (вакыт тоту), аннары вольфрам корычын алу өчен суыту. кирәкле үзлекләр белән материал.
 
UngТунгстен һәм кобальт цементлы карбид
Төп компонент - вольфрам карбиды (WC) һәм бәйләүче кобальт (Co).Сыйфат “YG” (Ханю Пиньинда “каты, кобальт”) һәм уртача кобальт күләменнән тора.Мәсәлән, YG8, бу уртача WCo = 8%, калганы вольфрам карбид цементлы карбид дигән сүз.
 
UngТунгстен, титан һәм кобальт цементлы карбид
Төп компонентлар - вольфрам карбиды, титан карбиды (TiC) һәм кобальт.Сыйфат “YT” (Ханю Пиньинда “каты, титан”) һәм титан карбидының уртача эчтәлегеннән тора.Мәсәлән, YT15, уртача TiC = 15% дигәнне аңлата, калганы вольфрам карбиды һәм вольфрам титан кобальт карбидының кобальт эчтәлеге.
 
UngТунгстен-титан-тантал (ниобий) карбид
Төп компонентлар - вольфрам карбиды, титан карбиды, тантал карбиды (яки ниобий карбид) һәм кобальт.Бу төр карбид гомуми максатлы карбид яки универсаль карбид дип тә атала.Сыйфат "YW" ("каты" һәм "Ханю Пиньинда" миллион) һәм YW1 кебек эзлекле саннан тора.

Вольфрам корыч бик каты, киемгә каршы тору, яхшырак көч һәм катгыйлык, җылылыкка каршы тору, коррозиягә каршы тору һ.б. кебек бик яхшы үзенчәлекләргә ия. 1000 at югары каты.Cементлы карбид материаллар буларак киң кулланыла, мәсәлән, әйләндерү кораллары, тегермән кораллары, бораулау, кызыксыз кораллар һ.б. Яңа карбидның кисү тизлеге углерод корычның йөзләгән тапкыр тигез.

 


Пост вакыты: 21-2023 февраль