Карбид - порошок металлургия процесслары белән җитештерелгән һәм каты карбид (гадәттә вольфрам карбид WC) кисәкчәләреннән һәм йомшак металл бәйләнеш составыннан торган югары тизлекле эшкәртү (HSM) корал материалларының иң киң кулланылган классы.Хәзерге вакытта төрле композицияле йөзләгән WC нигезендә цементлы карбидлар бар, аларның күбесе кобальт (Co) бәйләүче буларак кулланалар, никель (Ni) һәм хром (Cr) шулай ук бәйләүче элементлар, һәм бүтәннәр дә өстәлергә мөмкин. .кайбер эретүче элементлар.Ни өчен карбид класслары күп?Корал җитештерүчеләре билгеле кисү операциясе өчен дөрес корал материалын ничек сайлыйлар?Бу сорауларга җавап бирү өчен, әйдәгез башта цементланган карбидны идеаль корал материалы итә торган төрле үзенчәлекләрне карыйк.
каты һәм кырыс
WC-Co цементланган карбид каты һәм каты булуда уникаль өстенлекләргә ия.Вольфрам карбиды (WC) бик каты (корунд яки алуминадан күбрәк), һәм эш температурасы күтәрелү белән аның катылыгы сирәк кими.Ләкин, аңа җитәрлек катгыйлык, коралларны кисү өчен кирәкле әйбер җитми.Вольфрам карбидының югары каты булуыннан һәм аның каты булуын яхшырту өчен, кешеләр вольфрам карбидын бәйләү өчен металл бәйләнешләр кулланалар, шуңа күрә бу материалның тизлеге югары тизлекле корычныкыннан күпкә артыграк, шул ук вакытта күпчелек кисүгә каршы тора ала. операцияләр.кисүче көч.Моннан тыш, ул югары тизлекле эшкәртү аркасында килеп чыккан югары кисү температурасына каршы тора ала.
Бүгенге көндә WC-Co пычаклары һәм кыстыргычлары диярлек капланган, шуңа күрә төп материалның роле мөһим түгел.Ләкин чынлыкта, бу WC-Co материалының югары эластик модуласы (катгыйлык чарасы, бүлмә температурасында югары тизлекле корычның өч тапкырга якын) каплау өчен деформацияләнмәгән субстратны тәэмин итә.WC-Co матрицасы шулай ук кирәкле катгыйлыкны тәэмин итә.Бу үзлекләр WC-Co материалларының төп үзенчәлекләре, ләкин материаль үзлекләр шулай ук цементлы карбид порошоклары җитештергәндә материаль составны һәм микросруктураны көйләп көйләнергә мөмкин.Шуңа күрә, корал җитештерүнең билгеле эшкәртүгә яраклашуы күпчелек дәрәҗәдә башлангыч тегермән процессына бәйле.
Тегермән процессы
Вольфрам карбид порошогы вольфрам (W) порошогын карбюризацияләү ярдәмендә алына.Вольфрам карбид порошогының характеристикалары (аеруча аның кисәкчәләре зурлыгы) чимал вольфрам порошогының кисәкчәләр зурлыгына һәм карбуризация температурасына һәм вакытына бәйле.Химик контроль шулай ук критик, һәм углерод күләме даими сакланырга тиеш (стохиометрик кыйммәткә 6,13% якын).Соңгы процесслар аша порошок кисәкчәләренең зурлыгын контрольдә тоту өчен карбуризация эшкәртү алдыннан аз күләмдә ванадий һәм / яки хром кушылырга мөмкин.Төрле агым процессы шартлары һәм төрле эшкәртү куллану вольфрам карбид кисәкчәләренең зурлыгын, углерод эчтәлеген, ванадий эчтәлеген һәм хром эчтәлеген берләштерүне таләп итә, алар аша төрле вольфрам карбид порошоклары җитештерелергә мөмкин.Мәсәлән, вольфрам карбид порошогы җитештерүче АТИ Альдын 23 вольфрам карбид порошогы җитештерә, һәм кулланучылар таләпләренә туры китереп вольфрам карбид порошогы вольфрам карбид порошогының 5 тапкырга артыграк булырга мөмкин.
Вольфрам карбид порошогын һәм металл бәйләнешне кушып, тартканда, билгеле бер цементлы карбид порошогын чыгару өчен, төрле комбинацияләр кулланырга мөмкин.Иң еш кулланыла торган кобальт эчтәлеге 3% - 25% (авырлык коэффициенты), һәм коралның коррозиягә каршы торышын көчәйтергә кирәк булганда, никель һәм хром өстәргә кирәк.Моннан тыш, металл бәйләнеш башка эретелгән компонентлар өстәп тагын да яхшырырга мөмкин.Мәсәлән, WC-Co цементлы карбидка рутений өстәү, аның каты булуын киметмичә, аның ныклыгын сизелерлек яхшырта ала.Бәйләүченең эчтәлеген арттыру шулай ук цементланган карбидның катылыгын яхшырта ала, ләкин аның каты булуын киметәчәк.
Вольфрам карбид кисәкчәләренең күләмен киметү материалның каты булуын арттырырга мөмкин, ләкин вольфрам карбидының кисәкчәләр зурлыгы синтеринг процессында элеккечә калырга тиеш.Синтеринг вакытында вольфрам карбид кисәкчәләре берләшә һәм таркала һәм репрессияләнә.Чын синтерлау процессында, тулы тыгыз материал формалаштыру өчен, металл бәйләнеш сыек була (сыек фаза синтеринг дип атала).Вольфрам карбид кисәкчәләренең үсеш темпын ванадий карбид (VC), хром карбид (Cr3C2), титан карбиды (TiC), тантал карбид (TaC), һәм ниобий карбид (NbC) кертеп, башка металл карбидлар өстәп контрольдә тотарга мөмкин.Бу металл карбидлар, гадәттә, вольфрам карбид порошогы кушылып, металл бәйләнеш белән тегермәнләнгәндә өстәләләр, гәрчә ванадий карбид һәм хром карбид вольфрам карбид порошогы карбуризацияләнгәндә барлыкка килергә мөмкин.
Вольфрам карбид порошогы шулай ук эшкәртелгән калдыклар цементланган карбид материалларын кулланып җитештерелергә мөмкин.Карбид калдыкларын эшкәртү һәм кабат куллану цементланган карбид сәнәгатендә озак тарихка ия һәм сәнәгатьнең бөтен икътисади чылбырының мөһим өлеше булып тора, материаль чыгымнарны киметергә, табигый ресурсларны сакларга һәм калдык материаллардан сакланырга ярдәм итә.Зыянлы утильләштерү.Сементланган карбид калдыклары, гадәттә, APT (аммиак паратунгстат) процессы, цинкны торгызу процессы яки изү белән кабат кулланылырга мөмкин.Бу "эшкәртелгән" вольфрам карбид порошоклары, гадәттә, яхшырак, алдан әйтеп була торган тыгызлыкка ия, чөнки вольфрам карбид порошокларына караганда вольфрам карбуризация порошокларына караганда кечерәк мәйданы бар.
Вольфрам карбид порошогын һәм металл бәйләнешне катнаш тарту шартлары шулай ук процесс параметрлары.Иң еш кулланыла торган тегермән ысулы - шар тегермәне һәм микромиллинг.Ике процесс та тегермән порошокларын берләштерергә һәм кисәкчәләр күләмен киметергә мөмкинлек бирә.Соңрак басылган эш кисәгенең җитәрлек көче булсын өчен, эш формасын саклап калыр өчен, операторга яки манипуляторга эш кисәген алырга мөмкинлек бирер өчен, гадәттә тарту вакытында органик бәйләүче өстәргә кирәк.Бу бәйләнешнең химик составы басылган эшнең тыгызлыгына һәм көченә тәэсир итә ала.Эшкәртүне җиңеләйтү өчен, югары көч бәйләүчеләр өстәргә киңәш ителә, ләкин бу түбән кысылу тыгызлыгына китерә һәм соңгы продуктта җитешсезлекләр китереп чыгарырга мөмкин.
Тегермәннән соң, порошок, гадәттә, органик бәйләүчеләр белән тоташкан ирекле агломератлар чыгару өчен спрей-киптерелә.Органик бәйләүче составын көйләп, бу агломератларның агым һәм корылма тыгызлыгы теләгәнчә яраклаштырыла ала.Көчле яки нечкә кисәкчәләрне тикшереп, агломератның кисәкчәләрнең зурлыгы бүленеше форма куышлыгына йөкләнгәндә яхшы агымны тәэмин итү өчен тагын да яраклаштырыла ала.
Эш кисәге җитештерү
Карбид эшләнмәләре төрле процесс ысуллары белән формалашырга мөмкин.Эш кисәгенең зурлыгына, форма катлаулылыгы дәрәҗәсенә һәм производство партиясенә карап, күпчелек кисемтәләр өске һәм аскы басымлы каты үлгәннәр ярдәмендә формалашалар.Pressәрбер басу вакытында эш кисәгенең авырлыгы һәм зурлыгының эзлеклелеген саклап калу өчен, куышка агып торган порошок (масса һәм күләм) күләме бер үк булырга тиеш.Порошокның сыеклыгы, нигездә, агломератларның зурлыгы һәм органик бәйләүче үзлекләре белән идарә ителә.Формалаштырылган эш кисәкләре (яки "буш") форма формасына 10-80 кси (квадрат фунт өчен кило фунт) формалашып, форма куышлыгына салынган порошокка формалашалар.
Хәтта бик югары формалаштыру басымы астында, каты вольфрам карбид кисәкчәләре деформацияләнмәячәк һәм ватылмый, ләкин органик бәйләүче вольфрам карбид кисәкчәләре арасындагы бошлыкларга кысыла, шуның белән кисәкчәләрнең торышын төзәтә.Вольфрам карбид кисәкчәләренең басымы никадәр югары булса, эш кисәгенең кысылу тыгызлыгы шулкадәр зур.Cементланган карбид порошогының класс формалаштыру үзенчәлекләре металл бәйләүче эчтәлегенә, вольфрам карбид кисәкчәләренең зурлыгына һәм формасына, агломерация дәрәҗәсенә, органик бәйләүче составына һәм кушылуына карап төрле булырга мөмкин.Cементланган карбид порошокларының классларның кысылу үзлекләре турында санлы мәгълүмат бирү өчен, формалашу тыгызлыгы һәм формалаштыру басымы арасындагы бәйләнеш гадәттә порошок җитештерүче тарафыннан эшләнә һәм төзелә.Бу мәгълүмат бирелгән порошокның корал җитештерүче формалаштыру процессына туры килүен тәэмин итә.
Зур размерлы карбид эш кисәкләре яки югары аспектлы карбид эшләнмәләре (мәсәлән, тегермән тегермәннәре һәм бораулау өчен танклар) гадәттә сыгылмалы капчыктагы карбид порошогының бертөрле басылган классларыннан җитештерелә.Балансланган басу ысулының җитештерү циклы формалаштыру ысулы белән чагыштырганда озынрак булса да, коралның җитештерү бәясе түбәнрәк, шуңа күрә бу ысул кечкенә партия җитештерү өчен кулайрак.
Бу процесс ысулы - порошокны капчыкка салу, һәм капчык авызын мөһерләү, аннары порошок белән тулы сумканы камерага кую, һәм басу өчен гидротехник җайланма аша 30-60кси басым куллану.Басылган эш кисәкләре синтеринг алдыннан еш кына билгеле геометриягә эшкәртелә.Капчыкның зурлыгы кысылу вакытында эш кисәген кыскарту һәм тарту операцияләре өчен җитәрлек маржа тәэмин итү өчен зурайтылган.Эш кисәген бастырганнан соң эшкәртергә кирәк булганлыктан, зарядлау эзлеклелеге таләпләре формалаштыру ысулы кебек катгый түгел, ләкин һаман да шул ук күләмдә порошокның сумкага салынуын тәэмин итү кирәк.Порошокның зарядлау тыгызлыгы бик кечкенә булса, бу сумкада порошокның җитмәвенә китерергә мөмкин, нәтиҗәдә эш кисәге бик кечкенә һәм кырылырга тиеш.Әгәр порошокның йөкләү тыгызлыгы артык зур булса, һәм капчыкка салынган порошок артык булса, эш кисәген эшкәртелгәннән соң күбрәк порошокны чыгару өчен эшкәртергә кирәк.Артык порошок алынса һәм киселгән эш кисәкләре эшкәртелсә дә, җитештерүчәнлекне киметә.
Карбид эшләнмәләре шулай ук экструзия үлгән яки инъекция үлгәннән соң барлыкка килергә мөмкин.Экструзия формалаштыру процессы аксимметрик формадагы эш кисәкләрен массалы җитештерү өчен кулайрак, инъекция формалаштыру процессы гадәттә катлаулы формадагы эш кисәкләрен массалы җитештерү өчен кулланыла.Ике формалаштыру процессында да цементланган карбид порошогы класслары органик бәйләүдә туктатыла, цементланган карбид катнашмасына теш пастасына охшаган эзлеклелек бирә.Аннары кушылма тишек аша чыгарыла яки формалашу өчен куышка кертелә.Cементланган карбид порошогының характеристикалары порошокның катнашмадагы бәйләүчегә оптималь нисбәтен билгели, һәм экструзия тишеге яки куышлыкка инъекция ярдәмендә катнашманың агымына мөһим йогынты ясый.
Эш кисәге формалаштыру, изостатик басу, экструзия яки инъекция формалаштыру белән барлыкка килгәннән соң, органик бәйләүче соңгы синтеринг этабы алдыннан эш кисәгеннән чыгарылырга тиеш.Синтеринг эш кисәгеннән порошитлыкны бетерә, аны тулы (яки шактый) тыгыз итә.Синтеринг вакытында пресс-формадагы металл бәйләнеш сыек була, ләкин эш кисәге капиллярлы көчләр һәм кисәкчәләр бәйләнеше ярдәмендә үз формасын саклый.
Синтерингтан соң, эш кисәге геометриясе элеккечә кала, ләкин үлчәмнәре кими.Синтерингтан соң кирәкле эш кисәген алу өчен, коралны эшләгәндә кыскару темпын исәпкә алырга кирәк.Toolәрбер корал ясау өчен кулланылган карбид порошогы дәрәҗәсе тиешле басым астында кысылганда дөрес кысылу өчен эшләнергә тиеш.
Барлык очракларда да синтерланган эш кисәген синтерингтан соң дәвалау таләп ителә.Кисү коралларын иң төп дәвалау - кисү кырын кискенләштерү.Күпчелек кораллар синометрдан соң аларның геометриясен һәм үлчәмнәрен тартуны таләп итә.Кайбер кораллар өске һәм аскы тарту таләп итә;бүтәннәр периферик тарттыруны таләп итәләр (кисү кырын кискенләштермичә).Тегермәннән барлык карбид чиплары эшкәртелергә мөмкин.
Эш кисәге
Күп очракта әзер эш кисәген капларга кирәк.Катлам майлау һәм каты катылыкны тәэмин итә, шулай ук субстратка диффузия киртәсе бирә, югары температурада булганда оксидлашуны булдырмый.Cементланган карбид субстрат каплау эше өчен бик мөһим.Матрица порошогының төп үзлекләрен тегү белән беррәттән, матрицаның өслек үзлекләрен химик сайлау һәм синтеринг ысулын үзгәртү белән дә көйләргә мөмкин.Кобальт миграциясе аркасында, күбрәк кобальт эшнең калган өлешенә караганда 20-30 мм калынлыктагы плит өслегенең иң катламында баетылырга мөмкин, шуның белән субстрат өслегенә яхшырак көч һәм катгыйлык бирелә, аны күбрәк итә. деформациягә чыдам.
Manufacturingзләренең җитештерү процессына нигезләнеп (мәсәлән, дезакслау ысулы, җылыту темплары, синтеринг вакыты, температура һәм карбюризация көчәнеше), корал җитештерүче цементлы карбид порошогы өчен махсус таләпләр булырга мөмкин.Кайбер корал ясаучылар эш кисәген вакуум мичендә синтерлаштырырга мөмкин, икенчеләре кайнар изостатик басу (HIP) синтеринг мичен кулланырга мөмкин (бу процесс циклы азагында эш кисәгенә басым ясый).Вакуум мичендә эшләнгән эш кисәкләре шулай ук кайнар изостатик рәвештә эш процессының тыгызлыгын арттыру өчен өстәмә процесс аша кысылырга тиеш булырга мөмкин.Кайбер корал җитештерүчеләр түбән кобальт эчтәлеге булган катнашмаларның синтерланган тыгызлыгын арттыру өчен югары вакуум синтеринг температурасын кулланырга мөмкин, ләкин бу ысул аларның микросруктурасын берләштерергә мөмкин.Яхшы ашлык күләмен саклап калу өчен, вольфрам карбидының кечерәк кисәкчәләре булган порошоклар сайланырга мөмкин.Конкрет производство җиһазларына туры килер өчен, дымландыру шартлары һәм карбюризация көчәнеше цементланган карбид порошогындагы углерод эчтәлегенә төрле таләпләргә ия.
Сыйфат классификациясе
Вольфрам карбид порошогының төрле төрләренең комбинация үзгәреше, катнашма составы һәм металл бәйләүче эчтәлеге, ашлык үсеш ингибиторы төре һәм күләме һ.б. цементланган карбид классларын тәшкил итә.Бу параметрлар цементланган карбидның микросруктурасын һәм аның үзлекләрен билгеләячәк.Кайбер специфик комбинацияләр кайбер эшкәртү кушымталары өчен өстенлеккә әйләнде, төрле цементланган карбид классларын классификацияләү мәгънәле булды.
Эшкәртү кушымталарын эшкәртү өчен иң еш кулланыла торган карбид классификация системасы - C билгеләү системасы һәм ISO билгеләү системасы.Сементланган карбид классларын сайлауда йогынты ясаучы матди үзлекләрне тулысынча чагылдырмасалар да, алар фикер алышу өчен башлангыч нокта булып торалар.Eachәр классификация өчен күп җитештерүчеләрнең үз махсус класслары бар, нәтиҗәдә карбид класслары төрле.
Карбид класслары композиция буенча классификацияләнергә мөмкин.Вольфрам карбиды (WC) классларын өч төп төргә бүлеп була: гади, микрокристалл һәм эретелгән.Гади класслар вольфрам карбидыннан һәм кобальт бәйләүчеләрдән тора, ләкин шулай ук аз күләмдә ашлык үсү ингибиторлары булырга мөмкин.Микрокристалл класс вольфрам карбидыннан һәм берничә меңнән артык ванадий карбид (VC) һәм (яки) хром карбид (Cr3C2) белән кушылган кобальт бәйләүчедән тора, һәм аның ашлык күләме 1 мм яки аннан да азрак булырга мөмкин.Эретелгән класслар вольфрам карбидыннан һәм кобальт бәйләүчеләрдән тора, аларда берничә процент титан карбиды (TiC), тантал карбид (TaC), һәм ниобий карбид (NbC) бар.Бу өстәмәләр шулай ук куб карбидлары дип атала, аларның синтеринг үзенчәлекләре аркасында.Нәтиҗә ясалган микросруктура бертөрле булмаган өч фазалы структураны күрсәтә.
1) Гади карбид класслары
Металл кисү өчен бу классларда гадәттә 3% - 12% кобальт (авырлык буенча) бар.Вольфрам карбид бөртекләренең зурлыгы гадәттә 1-8 мм арасында.Башка класслардагы кебек, вольфрам карбидының кисәкчәләр күләмен киметү аның каты булуын һәм аркылы ярылу көчен (TRS) арттыра, ләкин катгыйлыгын киметә.Чиста типның катылыгы гадәттә HRA89-93.5 арасында;аркылы ярылу көче гадәттә 175-350кси арасында.Бу класслы порошокларда күп күләмдә эшкәртелгән материаллар булырга мөмкин.
Гади типтагы классларны C класс системасында C1-C4кә бүлеп була, һәм ISO класс системасында K, N, S һәм H класс серияләре буенча классификацияләргә мөмкин.Арадаш характерлы гади класслар гомуми максатлы класслар дип классификацияләнергә мөмкин (мәсәлән, C2 яки K20) һәм борылу, тегермәнләү, планлаштыру һәм күңелсезләндерү өчен кулланылырга мөмкин;кечерәк ашлык күләме яки түбән кобальт эчтәлеге һәм югары катылыгы булган класслар бетү класслары дип классификацияләнергә мөмкин (мәсәлән, C4 яки K01);зуррак ашлык зурлыгы яки югары кобальт эчтәлеге һәм яхшырак катгыйлыгы булган класслар тупас класслар дип классификацияләнергә мөмкин (мәсәлән, C1 яки K30).
Симплекс классларында ясалган кораллар чуен эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин, 200 һәм 300 серияле пассажир корыч, алюминий һәм башка төсле металллар, супераллойлар һәм каты корычлар.Бу класслар металл булмаган кисү кушымталарында да кулланылырга мөмкин (мәсәлән, кыя һәм геологик бораулау кораллары), һәм бу классларның ашлык күләме 1,5-10μм (яки зуррак) һәм кобальт күләме 6% -16%.Гади карбид классларын металл булмаган кисү куллану - үләннәр һәм тимерләр җитештерүдә.Бу классларда кобальт күләме 16% -30% булган уртача ашлык зурлыгы бар.
(2) Микрокристалл цементлы карбид класслары
Мондый классларда гадәттә 6% -15% кобальт бар.Сыек фаза синтеринг вакытында ванадий карбид һәм / яки хром карбид кушылу ашлыкның үсүен контрольдә тота ала, 1 ммнан да ким булмаган кисәкчәләр зурлыгында яхшы ашлык структурасы алу өчен.Бу нечкә бөртекле класс бик каты һәм 500ксидан артып китү көче бар.Highгары көч һәм җитәрлек катгыйлык комбинациясе бу классларга зуррак уңай тырма почмагын кулланырга мөмкинлек бирә, бу кисүче көчләрне киметә һәм металл материалны этәрү урынына кисү белән нечкә чиплар чыгара.
Cементлы карбид порошогы җитештерүдә төрле чималны катгый сыйфатлы ачыклау, һәм материаль микросруктурада гадәти булмаган зур бөртекләр барлыкка килмәсен өчен синтеринг процесс шартларын катгый контрольдә тоту, тиешле материаль үзлекләр алу мөмкин.Ашлык күләмен кечкенә һәм бертөрле тоту өчен, эшкәртелгән эшкәртелгән порошок чимал һәм торгызу процессын тулысынча контрольдә тотканда һәм киң сыйфатлы сынау булганда гына кулланылырга тиеш.
Микрокристалл класслары ISO класс системасында M класс серияләре буенча классификацияләнергә мөмкин.Моннан тыш, C класс системасында һәм ISO класс системасында бүтән классификация ысуллары саф класслар белән бертигез.Микрокристалл класслар йомшак эш материалларын кисүче кораллар ясау өчен кулланылырга мөмкин, чөнки корал өслеге бик шома эшкәртелергә мөмкин һәм бик кискен кисүне саклап кала ала.
Микрокристалл класслар шулай ук никель нигезендәге супераллойларны машинада кулланырга мөмкин, чөнки алар 1200 ° C га кадәр температурага каршы тора ала.Супераллойларны һәм башка махсус материалларны эшкәртү өчен, микрокристалл класс коралларын һәм рутений булган саф класс коралларын куллану бер үк вакытта аларның киеменә каршы торуны, деформациягә каршы торуны һәм катгыйлыкны яхшырта ала.Микрокристалл класслар шулай ук әйләнү коралларын җитештерү өчен яраклы, мәсәлән, кыру стрессын тудыра.Монда цементлы карбидның составлы классларыннан ясалган бораулау бар.Шул ук бораулауның аерым өлешләрендә материалдагы кобальт эчтәлеге үзгәрә, шуңа күрә бораулауның каты һәм каты булуы эшкәртү ихтыяҗлары буенча оптимальләштерелә.
(3) ementементланган карбид класслары
Бу класслар, нигездә, корыч өлешләрне кисү өчен кулланыла, һәм аларның кобальт күләме гадәттә 5% -10%, ашлык күләме 0,8-2μм арасында.4% -25% титан карбидын (TiC) кушып, вольфрам карбидының (WC) корыч чиплар өслегенә таралу тенденциясе кимергә мөмкин.Корал көче, кратер киеменә каршы тору һәм җылылык шокына каршы тору 25% ка кадәр танталь карбид (TaC) һәм ниобий карбид (NbC) кушып яхшырырга мөмкин.Мондый куб карбидлар кушылу шулай ук коралның кызыл катылыгын арттыра, авыр кисүдә яки кисемтә югары температура китерә торган башка операцияләрдә коралның җылылык деформациясен булдырмаска ярдәм итә.Моннан тыш, титан карбиды синтеринг вакытында нуклеяция мәйданнарын тәэмин итә ала, эш өлешендә куб карбид таратуның бердәмлеген яхшырта.
Гомумән алганда, эретелгән типтагы цементлы карбид классларының каты диапазоны HRA91-94, һәм аркылы сыну көче 150-300кси.Чиста класслар белән чагыштырганда, эретелгән класслар начар киемгә каршы торалар һәм түбән көчкә ия, ләкин ябыштыргыч киемгә яхшырак каршы торалар.Эретелгән классларны C класс системасында C5-C8гә бүлеп була, һәм ISO класс системасында P һәм M класс серияләре буенча классификацияләргә мөмкин.Арадаш характеристикалары булган эретелгән класслар гомуми максат класслары (мәсәлән, C6 яки P30) классификацияләнергә мөмкин һәм борылу, таптап, планлаштыру һәм тегермән өчен кулланырга мөмкин.Иң катлаулы класслар борылыш һәм күңелсез операцияләрне тәмамлау өчен финиш класслары (C8 һәм P01 кебек) классификацияләнергә мөмкин.Бу класслар, гадәттә, каты ашлык һәм кием каршылыгы алу өчен кечерәк ашлык зурлыкларына һәм түбән кобальт эчтәлегенә ия.Ләкин, охшаш материал үзлекләрен күбрәк куб карбидлар өстәп алырга мөмкин.Иң каты булган класслар тупас класслар дип классификацияләнергә мөмкин (мәсәлән, C5 яки P50).Бу класслар, гадәттә, уртача ашлык зурлыгына һәм югары кобальт эчтәлегенә ия, куб карбидларның аз кушылуы, ярак үсешен тоткарлап, кирәкле катгыйлыкка ирешү өчен.Бозылган борылыш операцияләрендә, корал өслегендә югары кобальт эчтәлеге булган югарыда күрсәтелгән кобальтка бай класслар кулланып, кисү эше тагын да яхшырырга мөмкин.
Түбән титан карбид эчтәлеге булган эретелгән класслар дат басмаган корычны һәм эре тимерне эшкәртү өчен кулланыла, ләкин шулай ук никель нигезендәге супераллойлар кебек төсле металл эшкәртү өчен дә кулланылырга мөмкин.Бу классларның ашлык күләме гадәттә 1 ммнан ким, һәм кобальт күләме 8% -12%.М10 кебек катырак класслар тимерне әйләндерү өчен кулланылырга мөмкин;катырак класслар, мәсәлән M40, тегермән һәм корыч планлаштыру өчен, яки пасовкасыз корыч яки супераллойны әйләндерү өчен кулланылырга мөмкин.
Эретелгән типтагы цементлы карбид класслары металл булмаган кисү максатларында, нигездә, киемгә чыдам өлешләр җитештерү өчен кулланылырга мөмкин.Бу классларның кисәкчәләре зурлыгы гадәттә 1,2-2 мм, һәм кобальт күләме 7% -10%.Бу классларны җитештергәндә, эшкәртелгән чималның югары проценты гадәттә өстәлә, нәтиҗәдә кием өлешләрен куллануда югары чыгымлы эффективлык барлыкка килә.Кием өлешләре яхшы коррозиягә каршы торуны һәм югары катылыкны таләп итә, бу классларны җитештергәндә никель һәм хром карбид кушып алырга мөмкин.
Корал җитештерүчеләрнең техник һәм экономик таләпләрен канәгатьләндерү өчен, карбид порошогы төп элемент булып тора.Корал җитештерүчеләрнең эшкәртү җиһазлары һәм процесс параметрлары өчен эшләнгән порошоклар әзер эш кисәгенең эшләвен тәэмин итә һәм йөзләгән карбид дәрәҗәсенә китерде.Карбид материалларының эшкәртелә торган табигате һәм порошок белән тәэмин итүчеләр белән турыдан-туры эш итү корал җитештерүчеләргә продуктның сыйфатын һәм материаль чыгымнарын нәтиҗәле контрольдә тотарга мөмкинлек бирә.
Пост вакыты: 18-2022 октябрь
