Карбид - югары тизлекле эшкәртү (HSM) корал материалларының иң киң кулланыла торган классы, алар порошок металлургиясе процесслары белән җитештерелә һәм каты карбид (гадәттә вольфрам карбиды WC) кисәкчәләреннән һәм йомшак металл бәйләнеш составыннан тора. Хәзерге вакытта төрле составтагы йөзләгән WC нигезендәге цементлаштырылган карбидлар бар, аларның күбесе кобальтны (Co) бәйләүче матдә буларак куллана, никель (Ni) һәм хром (Cr) да еш кулланыла торган бәйләүче элементлар, һәм башка кушылма элементлар да өстәлергә мөмкин. Ни өчен карбид маркалары шулкадәр күп? Корал җитештерүчеләр билгеле бер кисү операциясе өчен дөрес корал материалын ничек сайлыйлар? Бу сорауларга җавап бирү өчен, башта цементлаштырылган карбидны идеаль корал материалы итүче төрле үзенчәлекләргә күз салыйк.
катылык һәм ныклык
WC-Co цементланган карбиды катылык һәм ныклык ягыннан уникаль өстенлекләргә ия. Вольфрам карбиды (WC) табигате буенча бик каты (корунд яки алюминий оксидыннан күбрәк), һәм аның катылыгы эш температурасы арткан саен сирәк кими. Ләкин аның җитәрлек ныклыгы юк, бу кисү кораллары өчен мөһим үзлек. Вольфрам карбидының югары катылыгыннан файдалану һәм аның ныклыгын яхшырту өчен, кешеләр вольфрам карбидын бер-берсенә бәйләү өчен металл бәйләнешләр кулланалар, шуңа күрә бу материал югары тизлекле корычныкыннан күпкә артыграк катылыкка ия, шул ук вакытта күпчелек кисү операцияләренә түзә ала. Моннан тыш, ул югары тизлекле эшкәртү нәтиҗәсендә килеп чыккан югары кисү температурасына түзә ала.
Бүгенге көндә барлык WC-Co пычаклары һәм өстәмәләре диярлек капланган, шуңа күрә төп материалның роле азрак мөһим булып күренә. Ләкин чынлыкта, каплау өчен деформацияләнми торган нигезне WC-Co материалының югары эластиклык модуле тәэмин итә (катылык үлчәме, ул бүлмә температурасында югары тизлекле корычныкыннан якынча өч тапкыр зуррак), WC-Co матрицасы шулай ук кирәкле ныклыкны тәэмин итә. Бу үзенчәлекләр WC-Co материалларының төп үзенчәлекләре булып тора, ләкин материал үзенчәлекләрен цементланган карбид порошокларын җитештергәндә материал составын һәм микроструктурасын көйләү юлы белән дә көйләргә мөмкин. Шуңа күрә, коралның билгеле бер эшкәртүгә яраклылыгы күбесенчә башлангыч фрезерлау процессына бәйле.
Фрезерлау процессы
Вольфрам карбиды порошогы вольфрам (W) порошогын карбюризацияләү юлы белән алына. Вольфрам карбиды порошогының үзенчәлекләре (бигрәк тә аның кисәкчәләренең зурлыгы), нигездә, чимал вольфрам порошогының кисәкчәләренең зурлыгына, карбюризацияләү температурасына һәм вакытына бәйле. Химик контроль дә бик мөһим, һәм углерод күләме даими булырга тиеш (авырлыгы буенча 6,13% стехиометрик кыйммәткә якын). Карбюризацияләү алдыннан аз күләмдә ванадий һәм/яки хром өстәлергә мөмкин, бу порошок кисәкчәләренең зурлыгын киләсе процесслар аша контрольдә тоту өчен кирәк. Төрле эшкәртү шартлары һәм төрле эшкәртү кулланылышлары вольфрам карбиды кисәкчәләренең зурлыгы, углерод күләме, ванадий күләме һәм хром күләменең билгеле бер комбинациясен таләп итә, шуның ярдәмендә төрле вольфрам карбиды порошоклары җитештерелергә мөмкин. Мәсәлән, вольфрам карбиды порошогы җитештерүче ATI Alldyne компаниясе вольфрам карбиды порошогының 23 стандарт маркасын җитештерә, һәм кулланучы таләпләренә туры китереп көйләнгән вольфрам карбиды порошогы төрләре вольфрам карбиды порошогының стандарт маркаларына караганда 5 тапкырдан артыкка җитә ала.
Вольфрам карбиды порошогын һәм металл бәйләнешен кушып һәм ваклап, билгеле бер маркалы цементланган карбид порошогы алганда, төрле комбинацияләр кулланырга мөмкин. Иң еш кулланыла торган кобальт күләме 3% – 25% (авырлык нисбәте), һәм коралның коррозиягә чыдамлыгын арттыру кирәк булганда, никель һәм хром өстәргә кирәк. Моннан тыш, металл бәйләнешен башка эретмә компонентларын өстәп тагын да яхшыртырга мөмкин. Мәсәлән, WC-Co цементланган карбидына рутений өстәү аның катылыгын киметмичә, аның ныклыгын сизелерлек яхшырта ала. Бәйләүче матдә күләмен арттыру шулай ук цементланган карбидның ныклыгын арттыра ала, ләкин ул аның катылыгын киметәчәк.
Вольфрам карбиды кисәкчәләренең зурлыгын киметү материалның катылыгын арттырырга мөмкин, ләкин вольфрам карбиды кисәкчәләренең зурлыгы җепләү процессында шул ук калырга тиеш. Җепләү процессында вольфрам карбиды кисәкчәләре эретү һәм кабат чүгәләү процессы аша кушыла һәм үсә. Чын җепләү процессында, тулысынча тыгыз материал формалаштыру өчен, металл бәйләнеше сыек була (сыек фазалы җепләү дип атала). Вольфрам карбиды кисәкчәләренең үсеш тизлеген башка күчеш металл карбидларын, шул исәптән ванадий карбидын (VC), хром карбидын (Cr3C2), титан карбидын (TiC), тантал карбидын (TaC) һәм ниобий карбидын (NbC) өстәп контрольдә тотарга мөмкин. Бу металл карбидлары гадәттә вольфрам карбиды порошогын металл бәйләнеше белән кушып һәм тарткач өстәлә, гәрчә вольфрам карбиды порошогын карбюризацияләгәндә ванадий карбиды һәм хром карбиды да барлыкка килергә мөмкин.
Вольфрам карбиды порошогын шулай ук кабат эшкәртелгән калдык цементланган карбид материалларын кулланып та җитештерергә мөмкин. Карбид калдыкларын кабат эшкәртү һәм кабат куллану цементланган карбид сәнәгатендә озын тарихка ия һәм сәнәгатьнең бөтен икътисади чылбырының мөһим өлеше булып тора, материал чыгымнарын киметүгә, табигый ресурсларны сакларга һәм калдык материаллардан качуга ярдәм итә. Зыянлы юк итү. Цементланган карбид калдыкларын, гадәттә, APT (аммоний паравольфрамыт) процессы, цинкны торгызу процессы яки ваклау юлы белән кабат кулланырга мөмкин. Бу "кайта эшкәртелгән" вольфрам карбиды порошоклары, гадәттә, вольфрам карбиды порошокларына караганда өслек мәйданы кечерәк булганлыктан, яхшырак, фаразлап була торган тыгызлыкка ия.
Вольфрам карбиды порошогын һәм металл бәйләнешен катнаш тартуның эшкәртү шартлары да мөһим процесс параметрлары булып тора. Иң еш кулланыла торган ике фрезерлау ысулы - шарлы фрезерлау һәм микрофрезерлау. Ике процесс та фрезерланган порошокларны тигез кушарга һәм кисәкчәләр зурлыгын киметергә мөмкинлек бирә. Соңрак прессланган эш әйберенең җитәрлек ныклыкка ия булуы, эш әйберенең формасын саклап калуы һәм операторга яки манипуляторга эш әйберен алырга мөмкинлек бирү өчен, гадәттә, тарту вакытында органик бәйләүче матдә өстәргә кирәк. Бу бәйләнешнең химик составы прессланган эш әйберенең тыгызлыгына һәм ныклыгына тәэсир итә ала. Эшкәртүне җиңеләйтү өчен, югары ныклыклы бәйләүче матдәләр өстәү киңәш ителә, ләкин бу тыгызлыкның кимүенә китерә һәм соңгы продуктта кимчелекләр китереп чыгарырга мөмкин булган төерләр барлыкка китерергә мөмкин.
Фрезерлаганнан соң, порошок гадәттә органик бәйләгечләр белән бергә тотылган ирекле агып торучы агломератлар алу өчен сиптергеч белән киптерелә. Органик бәйләгеч составын көйләү юлы белән, бу агломератларның агымчанлыгын һәм заряд тыгызлыгын теләгәнчә көйләргә мөмкин. Калып куышлыгына йөкләнгәндә яхшы агымны тәэмин итү өчен, эрерәк яки вакрак кисәкчәләрне сайлап, агломератның кисәкчәләр зурлыгы бүленешен тагын да көйләргә мөмкин.
Эшкәртмә җитештерү
Карбид эш әйберләрен төрле процесс ысуллары белән формалаштырырга мөмкин. Эш әйберенең зурлыгына, форма катлаулылыгы дәрәҗәсенә һәм җитештерү партиясенә карап, күпчелек кисү өстәмәләре өске һәм аскы басымлы каты штамплар ярдәмендә формалаштырыла. Һәр басу вакытында эш әйберенең авырлыгы һәм зурлыгының тотрыклылыгын саклап калу өчен, куышлыкка агып керүче порошок күләменең (масса һәм күләм) төгәл бер үк булуын тәэмин итәргә кирәк. Порошокның сыеклыгы, нигездә, агломератларның зурлык бүленеше һәм органик бәйләүче матдәнең үзлекләре белән контрольдә тотыла. Калыпланган эш әйберләре (яки "бушлыклар") калып куышлыгына йөкләнгән порошокка 10-80 кси (квадрат футка килограмм фунт) калып басымы кулланып формалаштырыла.
Хәтта бик югары формалаштыру басымы астында да, каты вольфрам карбиды кисәкчәләре деформацияләнми яки сынмый, ләкин органик бәйләүче матдә вольфрам карбиды кисәкчәләре арасындагы бушлыкларга бастырыла, шуның белән кисәкчәләрнең урнашуын билгели. Басым югарырак булган саен, вольфрам карбиды кисәкчәләренең бәйләнеше тыгызрак була һәм эш кисәгенең тыгызлыгы арта. Цементланган карбид порошогы маркаларының формалаштыру үзенчәлекләре төрлечә булырга мөмкин, бу металл бәйләүче матдәнең эчтәлегенә, вольфрам карбиды кисәкчәләренең зурлыгына һәм формасына, агломерация дәрәҗәсенә, органик бәйләүче матдәнең составына һәм өстәлүенә бәйле. Цементланган карбид порошоклары маркаларының тыгызлау үзенчәлекләре турында санлы мәгълүмат бирү өчен, формалаштыру тыгызлыгы һәм формалаштыру басымы арасындагы бәйләнеш гадәттә порошок җитештерүче тарафыннан эшләнә һәм төзелә. Бу мәгълүмат бирелгән порошокның корал җитештерүченең формалаштыру процессына туры килүен тәэмин итә.
Зур күләмле карбид эш кисәкләре яки югары аспектлы нисбәтләргә ия карбид эш кисәкләре (мәсәлән, оч фрезерлары һәм бораулар өчен саплар) гадәттә сыгылмалы капчыктагы карбид порошогының тигез прессланган маркаларыннан ясала. Балансланган пресслау ысулының җитештерү циклы формалаштыру ысулына караганда озынрак булса да, коралның җитештерү бәясе түбәнрәк, шуңа күрә бу ысул кечкенә партияле җитештерү өчен күбрәк кулай.
Бу процесс ысулы порошокны капчыкка салу, капчык авызын ябу, аннары капчыкны порошок белән тулы камерага салу һәм гидравлик җайланма аша 30-60 кСи басым ясаудан гыйбарәт. Пресланган эш кисәкләре еш кына блендерлау алдыннан билгеле бер геометрияләргә туры китереп эшкәртелә. Капчыкның зурлыгы тыгызлау вакытында эш кисәкләренең кысылуын тәэмин итү һәм тарту операцияләре өчен җитәрлек чик булдыру өчен зурайтыла. Эш кисәкләрен басканнан соң эшкәртергә кирәк булганлыктан, тутыру консистенциясенә таләпләр формалаштыру ысулындагы кебек катгый түгел, ләкин капчыкка һәр тапкыр бер үк күләмдә порошок салуны тәэмин итү кирәк. Әгәр порошокның тутыру тыгызлыгы бик аз булса, бу капчыкта порошок җитәрлек булмаска мөмкин, нәтиҗәдә эш кисәкләре бик кечкенә була һәм аларны калдыкларга ташларга туры килә. Әгәр порошокның тутыру тыгызлыгы бик югары булса, һәм капчыкка тутырылган порошок бик күп булса, эш кисәкләрен басканнан соң күбрәк порошокны алу өчен эшкәртергә кирәк. Артык порошок алынган һәм калдыкларга ташланган эш кисәкләрен кабат эшкәртергә мөмкин булса да, бу җитештерүчәнлекне киметә.
Карбид эш әйберләрен экструзия штамплары яки инъекция штамплары ярдәмендә дә формалаштырырга мөмкин. Экструзия формалаштыру процессы аксиметрик формадагы эш әйберләрен күпләп җитештерү өчен күбрәк яраклы, ә инъекция формалаштыру процессы гадәттә катлаулы формадагы эш әйберләрен күпләп җитештерү өчен кулланыла. Ике формалаштыру процессында да цементланган карбид порошогы маркалары цементланган карбид катнашмасына теш пастасы сыман консистенция бирә торган органик бәйләгечтә асылынып тора. Аннары кушылма я тишек аша экструзияләнә, яисә формалаштыру өчен куышлыкка кертелә. Цементланган карбид порошогы маркасының үзенчәлекләре катнашмадагы порошокның бәйләгечкә оптималь нисбәтен билгели һәм экструзия тишеге аша яки куышлыкка кертү аша катнашманың агып торучанлыгына мөһим йогынты ясый.
Эшкәртмә калыплау, изостатик пресслау, экструзия яки инъекция ярдәмендә формалаштырылганнан соң, органик бәйләүче матдәне соңгы блендерлау этабына кадәр эшкәртмәдән алырга кирәк. Блендерлау эшкәртмәдән мәсамәлелекне бетерә, аны тулысынча (яки шактый) тыгыз итә. Блендерлау вакытында пресслау ярдәмендә формалаштырылган эшкәртмәдәге металл бәйләнеше сыек була, ләкин эшкәртмә капилляр көчләр һәм кисәкчәләр бәйләнешенең берләшкән тәэсире астында үз формасын саклый.
Пыхлаудан соң, эш әйберенең геометриясе шул ук кала, ләкин үлчәмнәре кими. Пыхлаудан соң кирәкле эш әйберенең зурлыгын алу өчен, коралны эшләгәндә кыскару тизлеген исәпкә алырга кирәк. Һәр коралны ясау өчен кулланылган карбид порошогы маркасы тиешле басым астында тыгызланганда дөрес кыскаруга ия булырлык итеп эшләнгән булырга тиеш.
Барлык очракларда да диярлек, кайнатылган эшләнгән әйберне кайнатудан соң эшкәртү таләп ителә. Кисү коралларын эшкәртүнең иң төп ысулы - кисү кырын үткенләү. Күп кенә кораллар кайнатудан соң аларның геометриясен һәм үлчәмнәрен кисүне таләп итә. Кайбер кораллар өске һәм аскы өлешләрен кисүне таләп итә; башкалары периферик кисүне таләп итә (кисү кырын үткенләп яки кисмичә). Кисүдән калган барлык карбид кисәкләрен дә кабат эшкәртергә мөмкин.
Эшкәртмәне каплау
Күп очракларда әзер эшләнгән әйберне капларга кирәк. Каплау майлаучанлык һәм катылыкны арттыра, шулай ук субстратка диффузион киртә булып хезмәт итә, югары температурага дучар булганда оксидлашуны булдырмый. Цементланган карбид субстраты каплауның эшләве өчен бик мөһим. Матрица порошогының төп үзенчәлекләрен көйләүдән тыш, матрицаның өслек үзенчәлекләрен химик сайлау һәм блендерлау ысулын үзгәртү юлы белән дә көйләргә мөмкин. Кобальт миграциясе аша, эшләнгән әйбернең калган өлешенә карата 20-30 мкм калынлыктагы пычак өслегенең иң тышкы катламында күбрәк кобальт баетылырга мөмкин, шуның белән субстрат өслегенә яхшырак ныклык һәм ныклык бирә, аны деформациягә чыдамрак итә.
Үзләренең җитештерү процессына нигезләнеп (мәсәлән, парафинсызландыру ысулы, җылыту тизлеге, агломерация вакыты, температура һәм карбюризация көчәнеше), корал җитештерүче кулланылган цементлаштырылган карбид порошогы сортына карата кайбер махсус таләпләр куярга мөмкин. Кайбер корал җитештерүчеләр эш әйберен вакуум мичендә агломерацияли ала, ә кайберләре кайнар изостатик пресслау (HIP) агломерация мичен куллана ала (ул процесс циклы ахырында эш әйберенә басым ясый һәм калдыкларны бетерә)). Вакуум мичендә агломерацияләнгән эш әйберләрен эш әйберенең тыгызлыгын арттыру өчен өстәмә процесс аша кайнар изостатик пресслау кирәк булырга мөмкин. Кайбер корал җитештерүчеләргә кобальт күләме түбән булган катнашмаларның агломерацияләнгән тыгызлыгын арттыру өчен югарырак вакуум агломерация температурасы кулланырга мөмкин, ләкин бу ысул аларның микроструктурасын тупасландырырга мөмкин. Вак бөртекләр зурлыгын саклап калу өчен, вольфрам карбидының кечерәк кисәкчәләре булган порошокларны сайларга мөмкин. Конкрет җитештерү җиһазларына туры килү өчен, парафинсызландыру шартлары һәм карбюризация көчәнешенең дә цементлаштырылган карбид порошогындагы углерод күләменә карата төрле таләпләре бар.
Дәрәҗә классификациясе
Төрле вольфрам карбид порошогының, катнашма составының һәм металл бәйләүче матдәләрнең күләменең, бөртек үсеш ингибиторының төренең һәм күләменең һ.б. комбинация үзгәрешләре цементлаштырылган карбид маркаларының төрлелеген тәшкил итә. Бу параметрлар цементлаштырылган карбидның микроструктурасын һәм аның үзлекләрен билгеләячәк. Кайбер үзенчәлекләрнең аерым комбинацияләре кайбер конкрет эшкәртү кушымталары өчен өстенлекле булып китте, шуңа күрә төрле цементлаштырылган карбид маркаларын классификацияләү мәгънәле.
Эшкәртү кушымталарында иң еш кулланыла торган ике карбид классификация системасы - C билгеләү системасы һәм ISO билгеләү системасы. Бер система да цементланган карбид маркаларын сайлауга йогынты ясаучы материал үзенчәлекләрен тулысынча чагылдырмаса да, алар фикер алышу өчен башлангыч нокта булып тора. Һәр классификация өчен күп җитештерүчеләрнең үз махсус маркалары бар, нәтиҗәдә карбид маркаларының киң төрлелеге барлыкка килә.
Карбид маркаларын составы буенча да классификацияләргә мөмкин. Вольфрам карбиды (WC) маркаларын өч төп төргә бүлергә мөмкин: гади, микрокристалл һәм эретмәле. Симплекс маркалары, нигездә, вольфрам карбиды һәм кобальт бәйләүче матдәләрдән тора, ләкин аларда аз күләмдә бөртек үсү ингибиторлары да булырга мөмкин. Микрокристалл маркасы вольфрам карбиды һәм кобальт бәйләүче матдәдән тора, аңа берничә меңнән бер өлеш ванадий карбиды (VC) һәм (яки) хром карбиды (Cr3C2) өстәлә, һәм аның бөртек зурлыгы 1 мкм яки аннан да кимрәк булырга мөмкин. Эретмә маркалары вольфрам карбиды һәм берничә процент титан карбиды (TiC), тантал карбиды (TaC) һәм ниобий карбиды (NbC) булган кобальт бәйләүче матдәләрдән тора. Бу өстәмәләр шулай ук үзләренең җепселләү үзлекләре аркасында куб карбидлары дип тә атала. Нәтиҗәдә барлыкка килгән микроструктура бер төрле булмаган өч фазалы структура күрсәтә.
1) Гади карбид маркалары
Металл кисү өчен бу маркалар гадәттә 3% тан 12% ка кадәр кобальтны үз эченә ала (авырлыгы буенча). Вольфрам карбиды бөртекләренең зурлык диапазоны гадәттә 1-8 мкм арасында була. Башка маркалардагы кебек үк, вольфрам карбидының кисәкчәләре зурлыгын киметү аның катылыгын һәм аркылы ярылу ныклыгын (TRS) арттыра, ләкин ныклыгын киметә. Саф төрнең катылыгы гадәттә HRA89-93.5 арасында була; аркылы ярылу ныклыгы гадәттә 175-350 кси арасында була. Бу маркаларның порошокларында күп күләмдә кабат эшкәртелгән материаллар булырга мөмкин.
Гади типтагы маркаларны С марка системасында C1-C4 гә бүлергә мөмкин, һәм ISO марка системасында K, N, S һәм H марка серияләре буенча классификацияләргә мөмкин. Уртача үзенчәлекләргә ия булган гади маркаларны гомуми максатлы маркалар (мәсәлән, C2 яки K20) дип классификацияләргә мөмкин, алар токарь, фрезерлау, складлау һәм бораулау өчен кулланылырга мөмкин; бөртек зурлыгы кечерәк яки кобальт күләме түбәнрәк һәм катылыгы югарырак булган маркаларны эшкәртү маркалары (мәсәлән, C4 яки K01); бөртек зурлыгы зуррак яки кобальт күләме югарырак һәм ныклыгы яхшырак булган маркаларны тупас эшкәртү маркалары (мәсәлән, C1 яки K30) дип классификацияләргә мөмкин.
Симплекс маркаларында ясалган кораллар чуен, 200 һәм 300 серияле дат басмас корыч, алюминий һәм башка төсле булмаган металларны, суперкорычмаларны һәм катыртылган корычларны эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин. Бу маркалар шулай ук металл булмаган кисү кушымталарында да кулланылырга мөмкин (мәсәлән, таш һәм геологик бораулау кораллары буларак), һәм бу маркаларның бөртек зурлыгы диапазоны 1,5-10 мкм (яки аннан да зуррак) һәм кобальт күләме 6%-16% тәшкил итә. Гади карбид маркаларының металл булмаган кисү кулланылышының тагын бер ысулы - штамплар һәм перфораторлар җитештерүдә. Бу маркалар гадәттә уртача бөртек зурлыгында, кобальт күләме 16%-30% тәшкил итә.
(2) Микрокристалл цементланган карбид маркалары
Мондый маркалар гадәттә 6%-15% кобальтны үз эченә ала. Сыек фазада бышырту вакытында ванадий карбиды һәм/яки хром карбиды өстәү бөртек үсешен контрольдә тота ала, шуның белән 1 мкм дан кимрәк бөртек зурлыгындагы вак бөртек структурасы ала. Бу вак бөртекле марка бик югары катылыкка һәм 500 кси дан югарырак аркылы ярылу көченә ия. Югары ныклык һәм җитәрлек ныклыкның берләшүе бу маркаларга зуррак уңай тырма почмагы кулланырга мөмкинлек бирә, бу кисү көчләрен киметә һәм металл материалны этәрү урынына кисү аркасында нечкәрәк вак кисәкләр барлыкка китерә.
Цементлаштырылган карбид порошогы маркаларын җитештерүдә төрле чималның сыйфатын катгый билгеләү һәм материалның микроструктурасында аномаль зур бөртекләр барлыкка килүенә юл куймау өчен, блендерлау процессы шартларын катгый контрольдә тоту аша тиешле материал үзенчәлекләрен алу мөмкин. Бөртек зурлыгын кечкенә һәм бердәм тоту өчен, кабат эшкәртелгән кабат эшкәртелгән порошокны чимал һәм торгызу процессын тулысынча контрольдә тотканда һәм сыйфатны киң күләмдә сынаган очракта гына кулланырга кирәк.
Микрокристалл маркаларын ISO марка системасында M марка сериясе буенча классификацияләргә мөмкин. Моннан тыш, C марка системасындагы һәм ISO марка системасындагы башка классификация ысуллары саф маркалар белән бер үк. Микрокристалл маркаларын йомшак эш материалларын кисә торган кораллар ясау өчен кулланырга мөмкин, чөнки коралның өслеге бик шома эшкәртелә һәм бик үткен кисү кырые булып кала ала.
Микрокристалл маркалары шулай ук никель нигезендәге суперкорытмаларны эшкәртү өчен дә кулланылырга мөмкин, чөнки алар 1200°C кадәр кисү температурасына чыдам. Суперкорытмаларны һәм башка махсус материалларны эшкәртү өчен микрокристалл маркалы коралларны һәм рутенийлы саф маркалы коралларны куллану аларның тузуга чыдамлыгын, деформациягә чыдамлыгын һәм ныклыгын бер үк вакытта яхшырта ала. Микрокристалл маркалары шулай ук әйләнүче кораллар, мәсәлән, кисү көчәнеше тудыра торган бораулар җитештерү өчен дә яраклы. Цементлаштырылган карбидның композит маркаларыннан ясалган борау бар. Шул ук борауның билгеле бер өлешләрендә материалдагы кобальт күләме төрлечә була, шуңа күрә борауның катылыгы һәм ныклыгы эшкәртү ихтыяҗларына туры китереп оптимальләштерелә.
(3) Эретмә тибындагы цементланган карбид маркалары
Бу маркалар, нигездә, корыч детальләрне кисү өчен кулланыла, һәм аларның кобальт күләме гадәттә 5%-10% тәшкил итә, ә бөртек зурлыгы 0,8-2 мкм арасында. 4%-25% титан карбиды (TiC) өстәп, вольфрам карбидының (WC) корыч кисәкләре өслегенә таралу тенденциясен киметергә мөмкин. Коралның ныклыгын, кратер тузуына чыдамлыгын һәм термик бәрелүгә чыдамлыгын 25% тантал карбиды (TaC) һәм ниобий карбиды (NbC) өстәп яхшыртырга мөмкин. Мондый кубик карбидларны өстәү коралның кызыл катылыгын да арттыра, авыр кисү яки кисү кырые югары температура тудырачак башка операцияләрдә коралның термик деформациясен булдырмаска ярдәм итә. Моннан тыш, титан карбиды блендерлау вакытында ядролашу урыннарын тәэмин итә ала, эш кисәгендә кубик карбид таралуының тигезлеген яхшырта.
Гомумән алганда, эретмә тибындагы цементланган карбид маркаларының катылык диапазоны HRA91-94, ә аркылы сыну ныклыгы 150-300ksi. Саф маркалар белән чагыштырганда, эретмә маркаларының тузуга чыдамлыгы начар һәм ныклыгы түбәнрәк, ләкин ябыштыргыч тузуга каршылыгы яхшырак. Эретмә маркаларын C марка системасында C5-C8 га бүлергә мөмкин, һәм ISO марка системасында P һәм M марка серияләре буенча классификацияләргә мөмкин. Уртача үзлекләргә ия эретмә маркаларын гомуми максатлы маркалар (мәсәлән, C6 яки P30) дип классификацияләргә мөмкин һәм аларны токарьлау, скважиналау, яссылау һәм фрезерлау өчен кулланырга мөмкин. Иң каты маркаларны токарьлау һәм бораулау операцияләрен тәмамлау өчен эшкәртү маркалары (мәсәлән, C8 һәм P01) дип классификацияләргә мөмкин. Бу маркалар гадәттә кирәкле катылыкны һәм тузуга чыдамлыкны алу өчен кечерәк бөртек зурлыкларына һәм түбән кобальт эчтәлегенә ия. Ләкин охшаш материал үзлекләрен күбрәк куб карбидлары өстәп алырга мөмкин. Иң югары ныклыкка ия маркаларны тупас эшкәртү маркалары (мәсәлән, C5 яки P50) дип классификацияләргә мөмкин. Бу маркалар, гадәттә, уртача бөртек зурлыгына һәм югары кобальтлылыкка ия, ярыклар үсешен тоткарлау юлы белән теләгән ныклыкка ирешү өчен куб карбидлары аз өстәлә. Өзеклекле токарь операцияләрендә, корал өслегендә кобальтның югарырак булган югарыда телгә алынган кобальтка бай маркаларны кулланып, кисү нәтиҗәлелеген тагын да яхшыртырга мөмкин.
Титан карбиды күләме түбәнрәк булган эретмә маркалары дат басмас корыч һәм сыгылучан тимер эшкәртү өчен кулланыла, ләкин шулай ук никель нигезендәге суперкорытмалар кебек төсле булмаган металларны эшкәртү өчен дә кулланылырга мөмкин. Бу маркаларның бөртек зурлыгы гадәттә 1 мкм дан кимрәк, ә кобальт күләме 8%-12% тәшкил итә. Катырак маркалар, мәсәлән, M10, сыгылучан тимерне эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин; катырак маркалар, мәсәлән, M40, корычны фрезерлау һәм тигезләү, яки дат басмас корыч яки суперкорытмаларны эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин.
Эретмә тибындагы цементланган карбид маркалары металл булмаган кисү максатларында да кулланылырга мөмкин, нигездә, тузуга чыдам детальләр җитештерү өчен. Бу маркаларның кисәкчәләре зурлыгы гадәттә 1,2-2 мкм, ә кобальт күләме 7%-10% тәшкил итә. Бу маркаларны җитештергәндә, гадәттә, югары процентлы кабат эшкәртелгән чимал өстәлә, бу тузуга каршы детальләрне куллануда югары чыгымлылык бирә. Тузуга чыдам детальләр яхшы коррозиягә чыдамлык һәм югары катылык таләп итә, моны бу маркаларны җитештергәндә никель һәм хром карбиды өстәп алырга мөмкин.
Корал җитештерүчеләрнең техник һәм икътисади таләпләрен канәгатьләндерү өчен, карбид порошогы төп элемент булып тора. Корал җитештерүчеләрнең эшкәртү җиһазлары һәм процесс параметрлары өчен эшләнгән порошоклар әзер эш кисәгенең эшләвен тәэмин итә һәм йөзләгән карбид маркаларына китерә. Карбид материалларының кабат эшкәртелә торган табигате һәм порошок белән тәэмин итүчеләр белән турыдан-туры эшләү мөмкинлеге корал җитештерүчеләргә үз продуктларының сыйфатын һәм материал чыгымнарын нәтиҗәле контрольдә тотарга мөмкинлек бирә.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 18 октябре
