Порошок металлургия процессы аша отрядлы металл һәм бәйләүче металлның каты кушылмасыннан ясалган эретелгән материал. Cементлы карбид бик каты, киемгә каршы тору, яхшы көч һәм катгыйлык, җылылыкка каршы тору һәм коррозиягә каршы тору кебек искиткеч үзенчәлекләргә ия, аеруча аның каты булуы һәм 500 ° C температурада да үзгәрми торган һаман да бар. 1000 at югары каты. Карбид корал материалы буларак киң кулланыла, мәсәлән, борылыш кораллары, тегермән кисүчеләр, планерлар, бораулау, кызыксыз кораллар һ.б., чуен, төсле металл, пластмасса, химик җепселләр, графит, пыяла, таш һәм гади корыч, һәм шулай ук катлаулы машина материалларына, мәсәлән, җылылыкка чыдам корыч, дат басмаган корыч, югары марганец корыч, корал корыч һ.б. кисү өчен кулланыла ала.
Cементлы карбид куллану
1) Корал материалы
Карбид - иң зур корал материалы, ул әйләндерү кораллары, тегермән кисүчеләр, планерлар, бораулау һ.б. ясау өчен кулланыла ала, алар арасында вольфрам-кобальт карбид кара һәм төсле металлларны кыска чип эшкәртү һәм эшкәртү өчен яраклы. металл булмаган материаллар, мәсәлән, чуен, чуен бакыр, бакелит һ.б.; вольфрам-титан-кобальт карбид корыч кебек кара металлларны озак вакыт эшкәртү өчен яраклы. Чип эшкәртү. Охшаш эретмәләр арасында күбрәк кобальт эчтәлеге булганнар тупас эшкәртү өчен, ә аз кобальт эчтәлеге бетү өчен яраклы. Гомуми максатлы цементлы карбидлар, тотрыксыз корыч кебек катлаулы машина материаллары өчен, башка цементланган карбидларга караганда озынрак эшкәртү гомеренә ия.
2) Көлеп материал
Cементланган карбид, нигездә, салкын эш өчен үлә, мәсәлән, салкын рәсем үлә, салкын сугу үлә, салкын экструзия үлә, салкын пристань үлә.
Карбид салкын башы үлә, яхшы тәэсир катылыгы, сыну катылыгы, ару көче, бөкләнү көче һәм киемгә чыдам чыдам эш шартларында яисә көчле йогынты ясау таләп ителә. YG15C кебек урта һәм югары кобальт һәм урта һәм тупас ашлык эретү класслары кулланыла.
Гомумән алганда, киемгә каршы тору һәм цементланган карбидның каты булуы арасындагы бәйләнеш капма-каршы: киемгә каршы торуның көчәюе кимүенә китерәчәк, һәм катгыйлыкның артуы котылгысыз рәвештә кием каршылыгы кимүенә китерәчәк. Шуңа күрә, эретелгән классларны сайлаганда, эшкәртү объекты һәм эшкәртү шартлары буенча махсус куллану таләпләренә җавап бирергә кирәк.
Әгәр дә сайланган класс иртә ярылырга һәм куллану вакытында зыян китерергә мөмкин икән, югары катгыйлык белән класс сайланырга тиеш; сайланган класс куллану вакытында иртә тузарга һәм зыян китерергә мөмкин булса, каты каты һәм яхшырак киемгә каршы торучы класс сайланырга тиеш. . Түбәндәге класслар: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Сулдан уңга, катылык кими, киемгә каршы тору кими, катгыйлык арта; киресенчә, киресенчә.
3) toolsлчәү кораллары һәм киемгә чыдам өлешләр
Карбид киемгә чыдам чыдам өслек катламнары һәм үлчәү коралларының өлешләре, тегермәнчеләрнең төгәл подшипниклары, үзәк тәлинкәләрнең күрсәткеч тәлинкәләре, юл токымнары, токарьлар һәм башка киемгә чыдам чыганаклар өчен кулланыла.
Бәйләүче металллар, гадәттә, тимер төркем металллары, гадәттә кобальт һәм никель.
Cементлы карбид җитештергәндә, сайланган чимал порошогының кисәкчәләр күләме 1-2 микрон арасында, чисталыгы бик югары. Чимал билгеләнгән композиция коэффициенты буенча тупланган, һәм спиртлы эчемлекләр яки башка массакүләм мәгълүмат чаралары дым шар тегермәнендә дым тарту өчен кушыла, аларны тулысынча катнаш һәм пульверизацияләү өчен. Бу катнашманы чистарт. Аннары, катнашма грануляцияләнә, кысыла һәм бәйләүче металлның эрү ноктасына якын температурада җылытыла (1300-1500 ° C), каты фаза һәм бәйләүче металл эвтектик эретмә формалаштырачак. Суытылганнан соң, каты этаплар бәйләүче металлдан торган челтәрдә таратыла һәм бер-берсе белән тыгыз бәйләнештә торалар. Cементланган карбидның каты булуы каты фазаның эчтәлегенә һәм ашлык күләменә бәйле, ягъни каты фазаның эчтәлеге никадәр югары булса һәм бөртеклеләр яхшырак булса, катылыгы шулкадәр зур. Cементланган карбидның катгыйлыгы бәйләүче металл белән билгеләнә. Бәйләүче металл эчтәлеге никадәр югары булса, флексур көч шулкадәр югары.
1923-нче елда Германия Шлертер вольфрам карбид порошогына бәйләүче буларак 10% -нан 20% кобальт өстәде, вольфрам карбид һәм кобальтның яңа эритмәсе уйлап тапты. Катылыгы бриллианттан соң икенче урында. Беренче цементлы карбид ясалган. Корычны бу эретмәдән ясалган корал белән кискәндә, кисү кыры тиз тузар, хәтта кисүче яры ярылыр. 1929-нчы елда АКШта Шварцков вольфрам карбидын һәм титан карбид кушылмасы карбидларын оригиналь композициягә өстәде, бу корычны кисүдә коралның эшләвен яхшыртты. Бу цементланган карбид үсеше тарихындагы тагын бер казаныш.
Cементлы карбид бик каты, киемгә каршы тору, яхшы көч һәм катгыйлык, җылылыкка каршы тору һәм коррозиягә каршы тору кебек искиткеч үзенчәлекләргә ия, аеруча аның каты булуы һәм 500 ° C температурада да үзгәрми торган һаман да бар. 1000 at югары каты. Карбид корал материалы буларак киң кулланыла, мәсәлән, борылыш кораллары, тегермән кисүчеләр, планерлар, бораулау, кызыксыз кораллар һ.б., чуен, төсле металл, пластмасса, химик җепселләр, графит, пыяла, таш һәм гади корыч, һәм шулай ук катлаулы машина материалларына, мәсәлән, җылылыкка чыдам корыч, дат басмаган корыч, югары марганец корыч, корал корыч һ.б. кисү өчен кулланыла ала.
Карбид шулай ук кыя бораулау кораллары, казу кораллары, бораулау кораллары, үлчәү кораллары, киемгә чыдам өлешләр, металл абразивлар, цилиндр лайнерлары, төгәл подшипниклар, авазлар, металл формалар ясау өчен кулланылырга мөмкин (мәсәлән, чыбык сызу үлә, болт үлә, гайка үлә) , һәм Төрле бәйләүче формалар, цементланган карбидның искиткеч эшләве акрынлап элеккеге корыч формаларны алыштырды).
Соңрак капланган цементлы карбид та чыкты. 1969-нчы елда Швеция титан карбид белән капланган коралны уңышлы эшләде. Коралның нигезе вольфрам-титан-кобальт карбид яки вольфрам-кобальт карбид. Theир өстендәге титан карбид каплауның калынлыгы берничә микрон гына, ләкин шул ук маркалы эретү кораллары белән чагыштырганда, хезмәт итү вакыты 3 тапкыр озайтыла, һәм кисү тизлеге 25% - 50% ка арта. 1970-нче елларда машинадан авыр материалларны кисү өчен дүртенче буын капланган кораллар барлыкка килде.
Ничек цементланган карбид синтерланган?
Cементланган карбид - карбидларның порошок металлургиясе һәм бер яки берничә отрядлы металл бәйләүче металлдан ясалган металл материал.
Major җитештерүче илләр
Дөньяда цементлы карбид җитештерүче 50 дән артык ил бар, аларның гомуми күләме 27,000-28,000t-. Төп җитештерүчеләр - АКШ, Россия, Швеция, Китай, Германия, Япония, Бөекбритания, Франция һ.б. Дөньяда цементланган карбид базары туенган. , базар көндәшлеге бик кискен. Кытайның цементланган карбид сәнәгате 1950 нче еллар ахырында формалаша башлады. 1960-70 нче елларда Кытайда цементланган карбид сәнәгате тиз үсә. 1990-нчы еллар башында, Кытайда цементлы карбид җитештерүнең гомуми сыйдырышлыгы 6000 т, цементланган карбидның гомуми җитештерү күләме 5000т тәшкил итте, Рәсәйдә һәм АКШта икенче урында, ул дөньяда өченче урында.
WC кисүче
UngТунгстен һәм кобальт цементлы карбид
Төп компонентлар - вольфрам карбиды (WC) һәм бәйләүче кобальт (Co).
Аның классы "YG" (Кытай Пиньинында "каты һәм кобальт") һәм уртача кобальт күләменнән тора.
Мәсәлән, YG8 уртача WCo = 8% дигәнне аңлата, калганы вольфрам карбидының вольфрам-кобальт карбидын аңлата.
TIC пычаклары
UngТунгстен-титан-кобальт карбид
Төп компонентлар - вольфрам карбиды, титан карбиды (TiC) һәм кобальт.
Аның дәрәҗәсе "YT" ("каты, титан" Кытай Пиньин префиксындагы ике символ) һәм титан карбидының уртача эчтәлегеннән тора.
Мәсәлән, YT15 уртача WTi = 15% дигәнне аңлата, калганнары вольфрам карбидын һәм вольфрам-титан-кобальт карбидын кобальт эчтәлеге белән аңлата.
Вольфрам Титан Танталы Коралы
UngТунгстен-титан-тантал (ниобий) цементланган карбид
Төп компонентлар - вольфрам карбиды, титан карбиды, тантал карбиды (яки ниобий карбид) һәм кобальт. Бу төр цементлы карбид гомуми цементлы карбид яки универсаль цементлы карбид дип атала.
Аның классы "YW" ("каты" һәм "ван" кытай фонетик префиксы) һәм YW1 кебек эзлеклелек саныннан тора.
Эшчәнлек үзенчәлекләре
Карбид эретеп ябыштырылган
Hardгары катылык (86 ～ 93HRA, 69 ～ 81HRC белән тигез);
Яхшы җылылык катылыгы (900 ～ 1000 up кадәр, 60HRC саклагыз);
Яхшы абразиягә каршы тору.
Карбид кисү кораллары югары тизлекле корычка караганда 4-7 тапкыр тизрәк, һәм коралның гомере 5-80 тапкыр югарырак. Формалар һәм үлчәү кораллары җитештерү, хезмәт итү вакыты эретелгән корыч корычка караганда 20-150 тапкыр артыграк. Ул якынча 50HRC каты материалны кисәргә мөмкин.
Ләкин, цементланган карбид ватык, аны эшкәртеп булмый, һәм катлаулы формалар белән интеграль кораллар ясау кыен. Шуңа күрә төрле формадагы плиталар еш ясала, алар корал тәненә яки форма тәненә эретеп ябыштыру, бәйләү, механик кысу һ.б.
Махсус формадагы бар
Синтеринг
Carементланган карбид синтеринг формалаштыру - порошокны билетка басу, аннары синтеринг миченә билгеле бер температурага (синтеринг температурасы) җылыту, аны билгеле бер вакыт (вакыт тоту), аннары цемент алу өчен суыту. кирәкле үзлекләр белән карбид материалы.
Carементланган карбид синтерлау процессын дүрт төп этапка бүлеп була:
1: Формалаштыручы агентны бетерү һәм синтеринг алдыннан, синтерланган тән түбәндәгечә үзгәрә:
Синтерингның башлангыч этабында температураның күтәрелүе белән формалаштыру агентын бетерү, формалаштыру агенты әкренләп бозыла яки парлана, һәм синтерланган тән чыгарыла. Төр, сан һәм синтеринг процессы төрле.
Порошок өслегендәге оксидлар кими. Синтеринг температурасында водород кобальт һәм вольфрам оксидларын киметә ала. Әгәр формалаштыручы агент вакуумда алынса һәм синтерланган булса, углерод-кислород реакциясе көчле түгел. Порошок кисәкчәләре арасындагы контакт стрессы әкренләп юкка чыга, бәйләүче металл порошок торгызыла һәм яңадан урнаштырыла башлый, өслек диффузиясе барлыкка килә һәм брикетинг көче яхшыра.
2: Каты фаза синтеринг этапы (800 ℃ эутектик температура)
Сыек фаза барлыкка килгәнче температурада, алдагы этап процессын дәвам итүдән тыш, каты фазалы реакция һәм диффузия көчәя, пластик агым көчәйтелә, синтерланган тән сизелерлек кими.
3: Сыек фаза синтеринг этапы (эвтектик температура - синтеринг температурасы)
Синтерланган организмда сыек фаза барлыкка килгәч, кысылу тиз тәмамлана, аннары кристаллографик трансформация эретмәнең төп структурасын һәм структурасын формалаштыра.
4: Суыту этабы (синтеринг температурасы - бүлмә температурасы)
Бу этапта эретмәнең структурасы һәм фаза составы төрле суыту шартлары белән кайбер үзгәрешләргә ия. Бу үзенчәлек физик һәм механик үзлекләрен яхшырту өчен цементланган карбидны җылыту өчен кулланылырга мөмкин.
Пост вакыты: 11-2022 апрель
