Порошок металлургиясе процессы аша утка чыдам металл һәм бәйләүче металлның каты кушылмасыннан ясалган эретмә материал. Цементланган карбид югары катылык, тузуга чыдамлык, яхшы ныклык һәм ныклык, җылылыкка чыдамлык һәм коррозиягә чыдамлык кебек берничә искиткеч үзенчәлеккә ия, аеруча аның югары катылыгы һәм тузуга чыдамлыгы, алар 500 °C температурада да үзгәрешсез кала, 1000 ℃ температурада да югары катылыкка ия. Карбид корал материалы буларак киң кулланыла, мәсәлән, токарь кораллары, фрезерлау кискечләре, складкалар, бораулар, бораулар һ.б., чуен, төсле металлар, пластмассалар, химик җепселләр, графит, пыяла, таш һәм гади корычны кисү өчен, һәм шулай ук җылылыкка чыдам корыч, дат басмас корыч, югары марганец корыч, корал корыч һ.б. кебек катлаулы эшкәртүле материалларны кисү өчен дә кулланылырга мөмкин. Яңа карбид коралларының кисү тизлеге хәзер углерод корычыннан йөзләрчә тапкыр тизрәк.
Цементлаштырылган карбид куллану
(1) Корал материалы
Карбид - иң зур корал материалы, ул токарь кораллары, фрезерлау кискечләре, строплар, бораулар һ.б. ясау өчен кулланыла ала. Алар арасында вольфрам-кобальт карбиды кара һәм төсле металларны кыска кисәкле эшкәртү һәм чуен, коелган латунь, бакелит һ.б. кебек металл булмаган материалларны эшкәртү өчен яраклы; вольфрам-титан-кобальт карбиды корыч кебек кара металларны озак вакыт эшкәртү өчен яраклы. Кисәкле эшкәртү. Охшаш эретмәләр арасында кобальт күләме күбрәк булганнары тупас эшкәртү өчен яраклы, ә кобальт күләме аз булганнары эшкәртү өчен яраклы. Гомуми максатлы цементланган карбидлар дат басмас корыч кебек эшкәртү авыр булган материаллар өчен башка цементланган карбидларга караганда күпкә озаграк эшкәртү гомеренә ия.
(2) Калып материалы
Цементланган карбид, нигездә, салкын эшкәртү өчен кулланыла, мәсәлән, салкын тарту өчен, салкын штрафлау өчен, салкын экструзия өчен һәм салкын пирс өчен.
Карбид салкын башлыклы штамплар яхшы бәрелүгә чыдамлыкка, сынуга чыдамлыкка, арыганлыкка, бөгелүгә чыдамлыкка һәм бәрелүгә чыдам эш шартларында яхшы тузуга чыдамлыкка ия булырга тиеш. Уртача һәм югары кобальт, уртача һәм эре бөртекле эретмә маркалары, мәсәлән, YG15C кулланыла.
Гомумән алганда, цементланган карбидның тузуга чыдамлыгы һәм ныклыгы арасындагы бәйләнеш каршылыклы: тузуга чыдамлыкның артуы ныклыкның кимүенә китерәчәк, ә ныклыкның артуы һичшиксез тузуга чыдамлыкның кимүенә китерәчәк. Шуңа күрә, эретмә маркаларын сайлаганда, эшкәртү объектына һәм эшкәртү эш шартларына туры китереп, махсус куллану таләпләрен үтәү кирәк.
Әгәр сайланган марка куллану вакытында иртә ярылуга һәм зыян күрүгә бирешсә, югарырак ныклыкка ия марка сайларга кирәк; әгәр сайланган марка куллану вакытында иртә тузуга һәм зыян күрүгә бирешсә, югарырак катылыкка һәм яхшырак тузуга чыдамлыкка ия марка сайларга кирәк. Түбәндәге маркалар: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Сулдан уңга катылык кими, тузуга чыдамлык кими һәм чыдамлык арта; киресенчә, киресенчә.
(3) Үлчәү кораллары һәм тузуга чыдам детальләр
Карбид үлчәү коралларының тузуга чыдам өслек инкрустацияләре һәм детальләре, шлифовкалау станокларының төгәл подшипниклары, үзәксез шлифовкалау станокларының юнәлеш бирүче пластиналары һәм юнәлеш бирүче таяклары, токарь станокларының өске өлешләре һәм башка тузуга чыдам детальләр өчен кулланыла.
Бәйләүче металлар, гадәттә, тимер төркеме металлары, гадәттә кобальт һәм никель.
Цементланган карбид җитештергәндә, сайланган чимал порошогы кисәкчәләренең зурлыгы 1 дән 2 микронга кадәр, һәм сафлыгы бик югары. Чимал билгеләнгән состав нисбәте буенча партияләнә, һәм тулысынча кушылып ваклану өчен дымлы шарлы тегермәндә дымлы тартуга спирт яки башка матдәләр өстәлә. Катнашманы иләктән үткәрегез. Аннары катнашма грануллаштырыла, пресслана һәм бәйләүче металлның эрү температурасына якын температурага кадәр (1300-1500 °C) җылытыла, катыртылган фаза һәм бәйләүче металл эвтектик эретмә барлыкка китерә. Суынганнан соң, катыртылган фазалар бәйләүче металлдан торган челтәрдә тарала һәм бер-берсе белән тыгыз тоташып, каты бер бөтен барлыкка китерә. Цементланган карбидның катылыгы катыртылган фаза эчтәлегенә һәм бөртек зурлыгына бәйле, ягъни катыртылган фаза эчтәлеге югарырак һәм бөртекләр вакрак булган саен, катылык югарырак була. Цементланган карбидның катылыгы бәйләүче металл белән билгеләнә. Бәйләүче металл эчтәлеге югарырак булган саен, бөгелә торган ныклык югарырак була.
1923 елда Германиядән Шлертер вольфрам карбиды порошогына бәйләүче матдә буларак 10% тан 20% ка кадәр кобальт өстәгән һәм вольфрам карбиды һәм кобальтның яңа эретмәсен уйлап тапкан. Катылыгы буенча алмаздан кала икенче урында тора. Беренче цементланган карбид ясалган. Бу эретмәдән ясалган корал белән корычны кискәндә, кисү кыры тиз тузачак, хәтта кисү кыры да ярылачак. 1929 елда АКШтан Шварцков башлангыч составка билгеле бер күләмдә вольфрам карбиды һәм титан карбиды кушылмасы карбидларын өстәгән, бу коралның корычны кисүдәге эшчәнлеген яхшырткан. Бу цементланган карбид үсеше тарихындагы тагын бер казаныш.
Цементланган карбид югары катылык, тузуга чыдамлык, яхшы ныклык һәм ныклык, җылылыкка чыдамлык һәм коррозиягә чыдамлык кебек берничә искиткеч үзенчәлеккә ия, аеруча аның югары катылыгы һәм тузуга чыдамлыгы, алар 500 °C температурада да үзгәрешсез кала, 1000 ℃ температурада да югары катылыкка ия. Карбид корал материалы буларак киң кулланыла, мәсәлән, токарь кораллары, фрезерлау кискечләре, складкалар, бораулар, бораулар һ.б., чуен, төсле металлар, пластмассалар, химик җепселләр, графит, пыяла, таш һәм гади корычны кисү өчен, һәм шулай ук җылылыкка чыдам корыч, дат басмас корыч, югары марганец корыч, корал корыч һ.б. кебек катлаулы эшкәртүле материалларны кисү өчен дә кулланылырга мөмкин. Яңа карбид коралларының кисү тизлеге хәзерге вакытта углерод корычыннан йөзләрчә тапкыр тизрәк.
Карбид шулай ук таш бораулау кораллары, тау эшләре кораллары, бораулау кораллары, үлчәү кораллары, тузуга чыдам детальләр, металл абразивлар, цилиндр астарлары, төгәл подшипниклар, насадкалар, металл калыплар (мәсәлән, чыбык тарту өчен калыплар, болт өчен калыплар, гайка өчен калыплар һәм төрле беркеткеч калыплар) ясау өчен кулланылырга мөмкин, цементланган карбидның бик яхшы эшләве элеккеге корыч калыпларны әкренләп алыштырды.
Соңрак капланган цемент карбиды да чыкты. 1969 елда Швеция титан карбиды белән капланган коралны уңышлы эшләде. Коралның нигезе вольфрам-титан-кобальт карбиды яки вольфрам-кобальт карбиды. Өслектә титан карбиды каплавының калынлыгы нибары берничә микрон гына, ләкин шул ук маркалы эретмә кораллары белән чагыштырганда, хезмәт итү вакыты 3 тапкыр озайтыла, ә кисү тизлеге 25% тан 50% ка кадәр арта. 1970 елларда, эшкәртү авыр булган материалларны кисү өчен капланган коралларның дүртенче буыны барлыкка килде.
Цементлаштырылган карбид ничек агломерацияләнә?
Цементланган карбид - бер яки берничә утка чыдам металларның карбидларын һәм бәйләүче металларын порошок металлургиясе юлы белән ясалган металл материал.
Mтөп җитештерүче илләр
Дөньяда цементланган карбид җитештерүче 50 дән артык ил бар, аларның гомуми җитештерү күләме 27,000-28,000 тонна тәшкил итә. Төп җитештерүчеләр - АКШ, Россия, Швеция, Кытай, Германия, Япония, Бөекбритания, Франция һ.б. Дөнья цементланган карбид базары, нигездә, тулы. Базарда көндәшлек бик көчле. Кытайның цементланган карбид сәнәгате 1950 нче еллар ахырында формалаша башлады. 1960-1970 нче елларда Кытайның цементланган карбид сәнәгате тиз үсеш алды. 1990-нчы еллар башында Кытайның цементланган карбид җитештерү куәте 6000 тоннага җитте, ә цементланган карбид җитештерү күләме 5000 тоннага җитте, бу күрсәткеч буенча Россия һәм АКШта гына икенче урында тора, дөньяда өченче урында тора.
Туалет кисү җайланмасы
①Вольфрам һәм кобальт цементланган карбид
Төп компонентлар - вольфрам карбиды (WC) һәм бәйләүче матдә кобальт (Co).
Аның сорты "YG" (кытай пиньинь телендә "каты һәм кобальт") һәм уртача кобальт күләменең процентыннан тора.
Мәсәлән, YG8 уртача WCo=8% дигәнне аңлата, ә калган өлеше вольфрам карбидының вольфрам-кобальт карбиды.
TIC пычаклары
②Вольфрам-титан-кобальт карбиды
Төп компонентлар - вольфрам карбиды, титан карбиды (TiC) һәм кобальт.
Аның маркасы "YT" (кытай пиньинь префиксында "каты, титан" дигән ике хәреф) һәм титан карбидының уртача күләменнән тора.
Мәсәлән, YT15 уртача WTi=15% дигәнне аңлата, ә калган өлеше кобальтлы вольфрам карбиды һәм вольфрам-титан-кобальт карбиды.
Вольфрам титан тантал коралы
③Вольфрам-титан-тантал (ниобий) цементланган карбид
Төп компонентлар - вольфрам карбиды, титан карбиды, тантал карбиды (яки ниобий карбиды) һәм кобальт. Бу төр цементлаштырылган карбид шулай ук гомуми цементлаштырылган карбид яки универсаль цементлаштырылган карбид дип атала.
Аның дәрәҗәсе "YW" (кытай телендәге "hard" һәм "wan" фонетик префиксы) һәм YW1 кебек эзлеклелек номерыннан тора.
Эшчәнлек үзенчәлекләре
Карбид белән эретеп ябыштырылган өстәмәләр
Югары катылык (86~93HRA, 69~81HRC га тиң);
Яхшы термик катылык (900 ~ 1000℃ кадәр, 60HRC саклый);
Яхшы сөртелүгә чыдамлык.
Карбид кисү кораллары югары тизлекле корычтан 4-7 тапкыр тизрәк, ә коралның хезмәт итү вакыты 5-80 тапкырга озынрак. Калыплар һәм үлчәү кораллары җитештерүдә хезмәт итү вакыты эретмә корал корычыннан 20-150 тапкырга озынрак. Ул якынча 50HRC каты материалларны кисә ала.
Шулай да, цементланган карбид сынучан һәм аны эшкәртеп булмый, һәм аннан катлаулы формадагы интеграль кораллар ясау авыр. Шуңа күрә еш кына төрле формадагы пычаклар ясала, алар корал корпусына яки калып корпусына эретеп ябыштыру, тоташтыру, механик кысу һ.б. ярдәмендә урнаштырыла.
Махсус формадагы такта
Җыю
Цементланган карбид белән калыплау порошокны заголовокка бастырудан, аннары билгеле бер температурага кадәр (бөлү температурасы) җылыту өчен бүлү миченә кертүдән, аны билгеле бер вакытка (тоту вакыты) тотудан һәм аннары кирәкле үзлекләргә ия цементланган карбид материалы алу өчен суытудан гыйбарәт.
Цементлаштырылган карбидны бышырту процессын дүрт төп этапка бүләргә мөмкин:
1: Формалаштыручы агентны алу һәм алдан блендерлау этабында, блендерланган җисем түбәндәгечә үзгәрә:
Калыплау агентын бетергәннән соң, блендерлауның башлангыч этабында температура арткан саен, калыплау агенты әкренләп таркала яки парга әйләнә, һәм блендерланган гәүдә чыгарыла. Төре, саны һәм блендерлау процессы төрлечә.
Порошок өслегендәге оксидлар кими. Пыльцлау температурасында водород кобальт һәм вольфрам оксидларын кими ала. Әгәр формалаштыручы агент вакуумда алынса һәм плитәләнсә, углерод-кислород реакциясе көчле булмый. Порошок кисәкчәләре арасындагы контакт көчәнеше әкренләп юкка чыга, бәйләнеш металл порошогы торгызыла һәм яңадан кристаллаша башлый, өслек диффузиясе башлана, һәм брикетлау ныклыгы яхшыра.
2: Каты фазалы блендерлау этабы (800℃–эвтектик температура)
Сыек фаза барлыкка килгәнчеге температурада, алдагы этап процессын дәвам итүдән тыш, каты фаза реакциясе һәм диффузия көчәя, пластик агым көчәя, һәм блендерланган җисем сизелерлек кыскара.
3: Сыек фазадагы җепселләү этабы (эвтектик температура – җепселләү температурасы)
Сыек фаза кайнатылган җисемдә барлыкка килгәч, кыскару тиз тәмамлана, аннан соң кристаллографик трансформация ясала һәм эретмәнең төп структурасы һәм структурасы формалаша.
4: Суыту этабы (бүленү температурасы – бүлмә температурасы)
Бу этапта, төрле суыту шартлары белән эретмәнең структурасы һәм фаза составы кайбер үзгәрешләргә дучар була. Бу үзенчәлек цементлаштырылган карбидны җылыту өчен аның физик һәм механик үзлекләрен яхшырту өчен кулланылырга мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 11 апреле
