Карбид пычаклары ничек ясалган?
Карбид плиталары гаҗәеп катылыгы, киемгә каршы торуы, озын вакыт эчендә үткенлекне саклап калу өчен бәяләнә, аларны каты материал кисү өчен идеаль итә.
Карбид плиталары гадәттә вольфрам карбид порошогын каты формага кертү процессын кулланып ясала, аннары плитаны формалаштыру һәм тәмамлау. Менә карбид плиталарының ничек җитештерелүенә этаплап күзәтү:
1. Чимал әзерләү
- Вольфрам КарбидПорошок: Карбид плиталарында кулланылган төп материал вольфрам карбид (WC), вольфрам һәм углеродның тыгыз һәм каты кушылмасы. Вольфрам карбидының порошок формасы синтеринг процессына булышу өчен бәйләүче металл, гадәттә кобальт (Co) белән кушыла.
- Порошок катнашмасы: Вольфрам карбид порошогы һәм кобальт бергә кушылып, бердәм катнашма ясыйлар. Бу катнашма кирәкле пычак каты һәм каты булу өчен дөрес составны тәэмин итү өчен җентекләп контрольдә тотыла.
2. Басу
- Молдинг: Порошок катнашмасы формага салына яки үлә һәм компакт формага кысыла, бу пычакның тупас сызыгы. Бу гадәттә югары басым астында дип аталган процесста башкарыласалкын изостатик басу (CIP) or униаксиаль басу.
- Формалаштыру: Басу вакытында пычакның тупас формасы барлыкка килә, ләкин ул әле тулы тыгыз яки каты түгел. Пресс порошок катнашмасын кирәкле геометриягә кысарга булыша, мәсәлән, кисү коралы яки пычак формасы.
3. Синтеринг
- Temгары температуралы синтеринг: Баскач, пычак синтеринг процессын уза. Бу, гадәттә, температурада мичтә басылган форманы җылытуны үз эченә ала1400 ° C һәм 1600 ° C.(2552 ° F - 2912 ° F), бу порошок кисәкчәләренең берләшүенә һәм каты, тыгыз материал барлыкка китерүенә китерә.
- Бәйләүче бетерү: Синтеринг вакытында кобальт бәйләүче дә эшкәртелә. Вольфрам карбид кисәкчәләренең бер-берсенә ябышуына булыша, ләкин синтерингтан соң, ул пычакка соңгы каты һәм каты булырга ярдәм итә.
- Суыту: Синтерингтан соң, пычак әкренләп контроль шартларда суытыла, ярылу яки бозылу өчен.
4. Тегермән һәм формалаштыру
- Тегермән: Синтерингтан соң, карбид плитасы еш кына тупас яки тәртипсез, шуңа күрә махсус абразив тәгәрмәчләр яки тарткыч машиналар ярдәмендә үлчәмнәрне төгәл билгеләү өчен нигез. Бу адым кискен кырны булдыру һәм пычакның кирәкле спецификацияләргә туры килүен тәэмин итү өчен бик мөһим.
- Формалаштыру һәм профильләштерү: Кушымтага карап, пычак алга таба формалашырга яки профиль ясарга мөмкин. Бу кисемтә махсус почмакларны тарттыру, каплау яисә плитаның гомуми геометриясен яхшы көйләү белән бәйле булырга мөмкин.
5. Дәвалау
- Faceир өсте каплаулары (өстәмә): Кайбер карбид пычаклары өстәмә дәвалау ысулларын алалар, мәсәлән, титан нитриды (TiN) кебек материалларны каплау, катылыкны яхшырту, каршылык киемен һәм сүрелүне киметү өчен.
- Оештыру: Эшчәнлекне тагын да көчәйтү өчен, пычак шома, әзер өслеккә ирешү өчен сөртелергә мөмкин, бу сүрелүне киметә һәм кисү нәтиҗәлелеген күтәрә.
6. Сыйфат контроле һәм тест
- Каты тест: Пычакның каты булуы, гадәттә, кирәкле спецификацияләргә туры килүен тикшерә, гомуми тестлар, шул исәптән Роквелл яки Викерс каты сынаулары.
- Ensionлчәмле инспекция: Төгәллек бик мөһим, шуңа күрә пычакның үлчәмнәре төгәл толерантлыкка туры килүен тикшерәләр.
- Спектакль тесты: Кисү яки кисү кебек махсус кушымталар өчен, пычак реаль дөньяда сынау узарга мөмкин, аның теләгәнчә эшләвен тәэмин итү.
HUAXIN CEMENTED CARBIDE Дөньяның төрле тармакларыннан килгән клиентларыбыз өчен премиум вольфрам карбид пычаклары һәм пычаклары белән тәэмин итә. Пычак материаллары, кыр озынлыгы һәм профильләр, дәвалау һәм каплау күпчелек сәнәгать материаллары белән куллану өчен җайлаштырыла ала
Пычаклар барлык сыйфат тикшерүләрен узганнан соң, алар төрле сәнәгать кушымталарында кулланырга әзер, мәсәлән, металл эшкәртү, төрү яки башка кисү операцияләрендә, югары киемгә каршы тору һәм үткенлек кирәк.
Пост вакыты: 25-25 ноябрь
