Cементланган карбид корал материалларын классификацияләү һәм башкару

1. Cементланган карбидның катылыгы никадәр югары булса, аның киеменә каршы тору яхшырак, бу гадәттә югары тизлекле корычка караганда күпкә югарырак.

Кобальт бәйләүче фазаның эчтәлеге никадәр югары булса, эретмәнең катылыгы түбәнрәк.

TiC WC-тан катлаулырак булганлыктан, WC-TiC-Co эретмәләре WC-Co эретмәләренә караганда катырак. TiC эчтәлеге никадәр күбрәк булса, шулкадәр каты.

WC-Co эретмәләренә TaC өстәү катылыкны якынча 40 - 100 ВВ арттыра; NbC өстәү аны 70 - 150 ВВ арттыра.

2. Көч .Сементланган карбидның флексур көче югары тизлекле корыч материалларның 1/3 - 1/2 өлешен тәшкил итә.

Кобальт эчтәлеге никадәр югары булса, эретмәнең көче шулкадәр югары.

TiC булган эретмәләр TiC булмаганнарга караганда түбән көчкә ия; TiC эчтәлеге күбрәк булса, көч түбәнрәк.

WC-TiC-Co цементлы карбидка TaC өстәү аның флексур көчен арттыра һәм кисү һәм өзелүгә каршы торуны сизелерлек көчәйтә. TaC эчтәлеге арта барган саен, ару көче дә яхшыра.

Cементланган карбидның кысу көче югары тизлекле корычка караганда 30% - 50% югарырак.

3. Кыюлык ementементлы карбидның катылыгы югары тизлекле корычка караганда күпкә түбән.

TiC булган эретмәләр TiC булмаганнарга караганда түбән катыраклыкка ия; TiC эчтәлеге арта барган саен, катгыйлык кими.

WC-TiC-Co эретмәләрендә, тиешле күләмдә TaC өстәү, җылылыкка каршы торуны һәм киемгә каршы торуны саклап, катгыйлыкны 10% ка арттырырга мөмкин.

Түбән каты булу сәбәпле, цементланган карбид көчле йогынты яки тибрәнү шартлары өчен яраксыз, аеруча түбән кисү тизлегендә ябышу һәм кисү авыррак.

4. rылылык физик үзлекләре ementементлы карбидның җылылык үткәрүчәнлеге югары тизлекле корычка караганда якынча 2-3 тапкыр югарырак.

TiC җылылык үткәрүчәнлеге WCныкыннан түбән булганлыктан, WC-TiC-Co эретмәләре WC-Co эретмәләренә караганда түбән җылылык үткәрүчәнлегенә ия. TiC эчтәлеге күбрәк булган саен, җылылык үткәрүчәнлеге начаррак.

5.

TiC өстәү югары температураның каты булуын арттыра. TiC йомшарту температурасы WCныкыннан югарырак булганлыктан, WC-TiC-Co эретмәләренең катылыгы WC-Co эретмәләренә караганда температура белән әкренрәк кими. TiC һәм кобальт азрак булса, кимү кими.

TaC яки NbC өстәү (TiC-тан югарырак йомшарту температурасы белән) югары температураның катылыгын һәм көчен тагын да арттыра.

6.

Кобальтның корыч белән ябышу температурасы WCныкыннан күпкә түбән; кобальт күләме арта барган саен, ябышу температурасы кими.

TiC ябышу температурасы WCныкыннан югарырак, шуңа WC-TiC-Co эретмәләре WC-Co эретмәләренә караганда ябышу температурасы (якынча 100 ° C югарырак). Кисү вакытында югары температурада формалашкан TiO2 ябышуны киметә.

TaC һәм NbC ябышу температурасы TiC белән чагыштырганда югарырак, ябышуга каршы үзлекләрне яхшырталар. TaC-ның эш материаллары белән якынлыгы WC-ның берничә уннан бер өлешенә кадәр.

7. Химик тотрыклылыкСементлы карбид коралларының киемгә каршы торуы эш температурасында аларның физик һәм химик тотрыклылыгы белән тыгыз бәйләнгән.

Cементланган карбидның оксидлашу температурасы югары тизлекле корычка караганда югарырак.

TiC-ның оксидлашу температурасы WCныкыннан күпкә югарырак, шуңа күрә WC-TiC-Co эретмәләре югары температурада WC-Co эретмәләренә караганда азрак оксидлашу авырлыгын ала; TiC никадәр күбрәк булса, оксидлашуга каршы тору көчлерәк.

TaC-ның оксидлашу температурасы WCныкыннан да югарырак, һәм TaC һәм NbC эретмәләре югары температуралы оксидлашуга каршы торуны яхшырттылар. Ләкин, кобальтның югары булуы оксидлашуны җиңеләйтә.